대용량 유리병 정맥주사 생산 라인

유리병 IV 용액 생산 라인은 50ml~500ml 용량의 IV 용액 생산을 위한 유리병 세척, 충전, 마개 닫힘, 캡핑 등의 공정을 자동으로 완료할 수 있는 첨단 장비입니다. 포도당, 항생제, 아미노산, 지방 유화액, 영양액, 생물학적 제제 등 다양한 종류의 용액 생산에 적합합니다.

이 생산 라인은 첨단 기술을 채택하여 구조가 간단하고 합리적이며, 성능이 안정적이고 유지 보수가 용이합니다. 주파수 변환 속도 조절, 초음파 병 세척, 자체 유동 정속 충전, 압력 마개 닫힘, 플립 마개 닫힘, 캡 배열, 캡 압착, 캡 롤링 등의 공정을 거칩니다. 생산 효율이 높고 정확한 측정이 가능하며 기계적 마찰과 입자 발생이 없어 GMP 요구 사항을 충족합니다.

이 생산 라인은 고객의 요구 사항과 사양에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 현장 조건에 따라 곡선형으로도 설치할 수 있습니다. 제약, 생명공학, 의료 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 국내외 고객들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.

대용량 정맥주사 유리병의 생산 공정은 고품질의 멸균 정맥주사액 용기를 제조하기 위해 세심하게 조율된 일련의 단계를 포함합니다. 다음은 생산 공정의 일반적인 개요입니다.

당사는 이러한 생산 공정을 세심하게 수행함으로써 의료 산업의 엄격한 품질 및 안전 요구 사항을 충족하는 대용량 IV 유리병을 제공하는 것을 목표로 합니다.

• ● 세척기 설계가 새롭게 변경되어, 병 투입 및 배출 방향이 동일하여 작업자와 기계 공간을 절약할 수 있습니다.
• ● 거친 세척기와 정밀 세척기의 병 배출구는 병을 두 번 받는 방식을 채택하여 병이 뒤집히거나 파손되는 것을 방지합니다.
• ● 병 세척기는 간헐적 헹굼 방식을 사용하여 연속 헹굼으로 인한 교차 오염을 방지합니다.
• ● 병 투입구는 병 걸이와 안내판의 조합을 채택하여 병 투입이 안정적이며 병이 뒤집히지 않습니다.
• ● 세척수는 재활용 및 여과하여 물 소비량을 줄일 수 있습니다.
• ● 연동 펌프, 세라믹 펌프, 스테인리스 스틸 펌프 등 다양한 제품에 맞는 맞춤형 충전 방식을 선택할 수 있습니다.
• ● 충전 공정 중 기계 부품의 마찰이 필수적이지 않아 미립자 오염이 발생하지 않으며, GMP 요건을 준수합니다.
• ● 빠른 조립이 가능한 주입 헤드 디자인을 채택하여 주입 헤드의 분해 및 조립이 간편합니다(M6 볼트 2개만 풀면 됩니다).
• ● 온라인으로 CIP/SIP를 구현할 수 있습니다.
• ● 간편한 조작, 모든 설정은 사용자 인터페이스에서 직접 가능합니다. 전자 제어 시스템은 첨단 PLC 기술과 마이크로컴퓨터 튜너를 채택하여 속도를 조절합니다. 부드러운 시동 및 정지, 부품 교체 용이성을 제공합니다.
• ● 진공 마개 체결 및 기계적 위치 지정 방식을 통해 마개가 정확한 위치에 있을 때만 마개 체결 스테이션으로 이동할 수 있어 높은 합격률을 보장합니다.
• ● 질소 주입 휠과 마개 닫힘 스테이션 휠 사이의 다이얼 휠에는 질소 보호 장치가 있습니다. 질소 주입은 삽입형 병 주입 방식을 채택하여 질소 충전 제품의 잔류 산소량을 최대한 보장합니다.
• ● 진공 처리 및 마개 닫힘 후 잔류 산소량이 낮습니다. (0.6% 미만 보장).