Большой объем стеклянной бутылки IV инфузионной производственной линии

Линия по производству внутривенных растворов в стеклянных бутылках — это высокотехнологичное оборудование, способное автоматически выполнять процессы очистки, наполнения, укупорки и закрытия стеклянных бутылок для внутривенных растворов объемом от 50 до 500 мл. Она подходит для производства различных жидкостей, таких как глюкоза, антибиотики, аминокислоты, жировые эмульсии, питательные растворы и биологически активные вещества и т. д.

Производственная линия использует передовые технологии, простую и рациональную конструкцию, надежную и стабильную работу, а также отличается простотой в обслуживании и ремонте. Она включает в себя частотное регулирование скорости, ультразвуковую мойку бутылок, самонаполнение с постоянной скоростью, укупорку под давлением, переворачивание пробок, укладку крышек, прессование крышек, прокатку крышек и т.д. Производственная линия обладает высокой производительностью, точностью дозирования, отсутствием механического трения, отсутствием образования частиц и соответствует требованиям GMP.

Производственная линия может быть изготовлена по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями и спецификациями заказчика. Также возможно её размещение по изогнутой траектории в зависимости от условий площадки. Производственная линия широко используется в фармацевтической, биотехнологической, медицинской и других отраслях промышленности и получила высокую оценку клиентов как в стране, так и за рубежом.

Производственный процесс изготовления больших стеклянных флаконов для внутривенных растворов включает в себя ряд тщательно скоординированных этапов, обеспечивающих производство высококачественных и стерильных контейнеров для внутривенных растворов. Ниже представлен общий обзор производственного процесса:

Тщательно выполняя эти производственные процессы, мы стремимся поставлять большие стеклянные флаконы для внутривенных вливаний, отвечающие строгим требованиям качества и безопасности медицинской промышленности.

• ● Новая конструкция стиральной машины: при грубой очистке подача и выгрузка бутылок осуществляются в одном направлении, что экономит место оператора и машины.
• ● В процессе мойки бутылок на выходе из машины грубой и тонкой очистки используется двойная система приема бутылок, что предотвращает их переворачивание и повреждение.
• ● В посудомоечной машине для бутылок используется прерывистое ополаскивание, что позволяет избежать перекрестного загрязнения, вызванного непрерывным ополаскиванием.
• ● В конструкции устройства для подачи бутылок используется комбинация крючка для бутылок и направляющей пластины, что обеспечивает надежную подачу бутылок и исключает их переворачивание.
• ● Вода, используемая для стирки, может быть переработана и отфильтрована, что снижает водопотребление.
• ● Возможность выбора метода наполнения для различных продуктов, например, перистальтический насос, керамический насос, насос из нержавеющей стали.
• ● В процессе розлива отсутствует обязательное трение механических частей, не образуется твердых частиц, что соответствует требованиям GMP.
• ● Благодаря быстросъемной конструкции заправочной головки, ее легко разбирать и собирать (нужно лишь ослабить два болта M6).
• ● Обеспечивает возможность реализации CIP/SIP в режиме онлайн.
• ● Простота в управлении, все две настройки можно установить непосредственно через человеко-машинный интерфейс. Электронная система управления использует передовую технологию ПЛК и микрокомпьютерный тюнер для регулировки скорости. Плавный запуск и остановка, удобная замена деталей.
• ● Благодаря вакуумной укупорке и механическому позиционированию, пробка попадает на станцию укупорки только тогда, когда она точно установлена, что обеспечивает высокий процент годной продукции.
• ● Между колесом подачи азота и колесом станции укупорки имеется защита азотом. Для розлива азотом используется метод розлива в бутылки с вставкой; это обеспечивает максимальное сохранение остаточного кислорода в продуктах, разливаемых азотом.
• ● Низкое остаточное содержание кислорода после вакуумирования и закупоривания (обеспечивает показатель менее 0,61 TP3T).