Büyük Hacimli Cam şişe IV İnfüzyon Üretim Hattı

Cam şişede intravenöz (IV) solüsyon üretim hattı, 50 ml ile 500 ml arasındaki IV solüsyonlar için cam şişe temizleme, doldurma, tıkaçlama, kapaklama vb. işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilen yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır. Glikoz, antibiyotik, amino asit, yağ emülsiyonu, besin çözeltisi ve biyolojik ajanlar gibi çeşitli sıvıların üretimi için uygundur.

Üretim hattı, gelişmiş teknoloji, basit ve makul yapı, güvenilir ve istikrarlı performans, kolay bakım ve onarım özelliklerine sahiptir. Frekans dönüştürmeli hız kontrolü, ultrasonik şişe yıkama, kendinden akışlı sabit hızda dolum, basınçlı tıpalama, çevirmeli tıpalama, kapak düzenleme, kapak presleme, kapak yuvarlama vb. işlemleri kullanır. Üretim hattı yüksek üretim verimliliğine, doğru ölçüme, mekanik sürtünme olmamasına, partikül oluşumuna yol açmamasına ve GMP gereksinimlerini karşılamasına olanak tanır.

Üretim hattı, müşterinin ihtiyaç ve özelliklerine göre özelleştirilebilir. Ayrıca, saha koşullarına göre kavisli bir şekilde de düzenlenebilir. Üretim hattı, ilaç, biyoteknoloji, sağlık ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmakta olup, yurt içi ve yurt dışındaki müşteriler tarafından büyük beğeni toplamıştır.

Büyük boy intravenöz (IV) cam şişelerin üretim süreci, intravenöz solüsyonlar için yüksek kaliteli ve steril kapların üretilmesini sağlamak amacıyla dikkatlice koordine edilmiş bir dizi adımı içerir. Üretim iş akışının genel bir özeti aşağıdadır:

Bu üretim süreçlerini titizlikle uygulayarak, tıp sektörünün katı kalite ve güvenlik gereksinimlerini karşılayan büyük boy intravenöz (IV) cam şişeler sunmayı hedefliyoruz.

• ● Yıkama makinesinde yeni tasarım, kaba temizlikte şişe giriş ve çıkışının aynı yönde yapılması sayesinde operatörlerden ve makine alanından tasarruf sağlar.
• ● Kaba ve ince yıkama makinesinden çıkan şişeler, şişelerin ters dönmesini ve kırılmasını önlemek için iki kez şişe alımı yöntemiyle işlenir.
• ● Biberon yıkama makinesi, sürekli durulamanın neden olduğu çapraz kontaminasyonu önlemek için aralıklı durulama yöntemini kullanır.
• ● Şişe girişinde şişe kancası ve kılavuz plaka kombinasyonu kullanılmıştır, bu sayede şişe girişi güvenilir olur ve şişenin ters dönmesi önlenir.
• ● Yıkama suyu geri dönüştürülebilir ve filtrelenebilir, böylece su tüketimi azaltılabilir.
• ● Farklı ürünler için peristaltik pompa, seramik pompa, paslanmaz çelik pompa gibi özelleştirilmiş dolum yöntemleri isteğe bağlı olarak sunulabilir.
• ● Dolum işlemi sırasında mekanik parçaların sürtünmesi zorunlu değildir, partikül kirliliği oluşmaz ve GMP gerekliliklerine uygundur.
• ● Hızlı takılabilen dolum başlığı tasarımına sahiptir; dolum başlığının sökülmesi ve takılması kolaydır (Sadece iki adet M6 cıvatayı gevşetmeniz yeterlidir).
• ● Çevrimiçi CIP/SIP işlemlerini gerçekleştirebilir.
• ● Kolay kullanım, ayarlar doğrudan insan-makine arayüzünden yapılabilir. Elektronik kontrol sistemi, hızı ayarlamak için gelişmiş PLC teknolojisi ve mikrobilgisayar tuner kullanır. Sorunsuz başlatma ve durdurma, özellik parçalarının değiştirilmesi kolaydır.
• ● Vakumlu tıkaçlama ve mekanik konumlandırma sayesinde, tıkaçlar ancak doğru yere yerleştirildiğinde tıkaçlama istasyonuna geçebilir; bu da yüksek nitelikli üretim oranı sağlar.
• ● Azot dolum çarkı ile tıkaç istasyonu çarkı arasında, besleme kadran çarkında azot koruması bulunmaktadır. Azot dolumu, şişe içine yerleştirme yöntemiyle yapılır; azot dolum ürünlerinin kalan oksijen seviyesi maksimum düzeyde korunur.
• ● Vakumlama ve tıkaçlama işleminden sonra düşük artık oksijen seviyesi. (0,6%'den az olmasını sağlar).