1. La linea compatta realizza un collegamento unico e un funzionamento continuo di lavaggio, sterilizzazione, riempimento e sigillatura. L'intero processo produttivo realizza un'operazione di pulizia; protegge i prodotti dalla contaminazione e soddisfa lo standard di produzione GMP.

2. Questa linea adotta un lavaggio a getto incrociato di acqua e aria compressa e un lavaggio a ultrasuoni in posizione invertita. L'effetto di pulizia è molto buono.

3. La tecnologia di ultrafiltrazione viene applicata al filtro della lavatrice. L'acqua di lavaggio pulita e sterile e l'aria compressa vengono ottenute attraverso il filtro terminale, migliorando la limpidezza delle bottiglie lavate.

4. La bottiglia nella coclea di alimentazione e la ruota a stella si incontrano, lo spazio della coclea è piccolo. La fiala può muoversi in linea retta. La fiala può essere trasferita in modo più stabile ed è difficile che si rompa.

5. I manipolatori in acciaio inossidabile sono fissati da un lato. La posizione è più precisa. I manipolatori sono resistenti all'usura. Quando si cambia il passo, i manipolatori non hanno bisogno di allungarsi e ruotare. Il cuscinetto di rotazione non contamina l'acqua di pulizia.

6. Le fiale vengono sterilizzate secondo il principio della sterilizzazione a flusso laminare di aria calda. La distribuzione del calore è più uniforme. Le fiale vengono sterilizzate in condizioni di alta temperatura HDC, conformi allo standard GMP.

7. Questa apparecchiatura adotta il principio di tenuta a pressione negativa per sigillare il filtro ad alta efficienza utilizzato per la purificazione del tunnel. Il filtro è facile da installare e garantisce una purificazione completa al 100%.

8. L'apparecchiatura adotta una struttura con sedile riscaldato a cerniera e ventilatore ad aria calda orizzontale. La manutenzione dell'apparecchiatura è più comoda e richiede meno manodopera.

9. Questa apparecchiatura adotta un nastro trasportatore a catena con fianchetti. Il nastro trasportatore non uscirà dalla sua sede, è anti-slittamento e non cadrà le bottiglie.

10. L'apparecchiatura adotta tecnologie avanzate come il riempimento multi-ago, la carica di azoto anteriore e posteriore e la sigillatura tramite trafilatura, che possono soddisfare gli standard di diversi tipi di prodotti.

11. La macchina riempitrice-sigillatrice adotta una struttura a balcone. La ruota a stella alimenta e trasporta continuamente le bottiglie, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura e riducendo al minimo la rottura delle bottiglie.

12. Questa apparecchiatura è universale. Non può essere utilizzata per fiale da 1-20 ml. La sostituzione dei componenti è semplice. Nel frattempo, l'apparecchiatura può essere utilizzata come linea compatta per il lavaggio, il riempimento e la tappatura di fiale, semplicemente cambiando alcuni stampi e la ruota di alimentazione.

Per la produzione di fiale di vetro.

Lavaggio a ultrasuoni

Adotta una tecnologia di lavaggio con 2 getti d'acqua e 2 getti d'aria sulla parete esterna e 3 getti d'acqua e 4 getti d'aria sulla parete interna.

I 6 gruppi di aghi di spruzzatura sono dotati di sistema di lavaggio a binario e sono realizzati interamente in acciaio inossidabile 316L. Il sistema di controllo servoassistito, la boccola di guida e la piastra di guida garantiscono un posizionamento preciso dell'ago di spruzzatura, evitando efficacemente danni causati da un errato allineamento.

L'acqua per preparazioni iniettabili (WFI) e l'aria compressa sono intermittenti, quindi è necessario ridurne il consumo.

Processo di lavaggio standard:

• Spruzzatura di bottiglie
• Prelavaggio a ultrasuoni
• Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
• Aria compressa: soffiata internamente
• Acqua riciclata: lavaggio interno, lavaggio esterno
• Aria compressa: soffiata internamente
• WFI: lavaggio interno
• Aria compressa: soffiata dall'interno, soffiata dall'esterno
• Aria compressa: soffiata dall'interno, soffiata dall'esterno

Sterilizzazione e asciugatura

Le bottiglie lavate entrano lentamente e uniformemente nella macchina di sterilizzazione e asciugatura attraverso un nastro a rete. Passano gradualmente attraverso la zona di preriscaldamento, la zona di sterilizzazione ad alta temperatura e la zona di raffreddamento.

La ventola di estrazione dell'umidità scarica i vapori delle bottiglie all'esterno, nella zona ad alta temperatura, dove le bottiglie vengono sterilizzate per circa 5 minuti a una temperatura compresa tra 300 e 320 °C. La zona di raffreddamento raffredda le fiale sterilizzate, portandole infine alla temperatura richiesta dal processo.

L'intero processo di asciugatura e sterilizzazione viene eseguito sotto monitoraggio in tempo reale.

Riempimento e sigillatura

Questa macchina adotta un sistema di trasmissione a gradini con struttura a balcone.

La macchina completa automaticamente l'intero processo produttivo:

Trasporto a coclea—Caricamento anteriore di azoto (opzionale)—Riempimento della soluzione—Caricamento posteriore di azoto (opzionale)—Preriscaldamento—Sigillatura—Conteggio—Scarico dei prodotti finiti.

 Nota: Poiché i prodotti vengono costantemente aggiornati, vi preghiamo di contattarci per conoscere le specifiche più recenti.