1. A linha compacta realiza operação contínua e integrada, desde a lavagem, esterilização, enchimento e selagem. Todo o processo de produção passa por limpeza, protegendo os produtos contra contaminação e atendendo aos padrões de produção GMP.

2. Esta linha utiliza lavagem por jato de água e ar comprimido sob pressão cruzada e lavagem ultrassônica em estado invertido. O efeito de limpeza é muito bom.

3. A tecnologia de ultrafiltração é aplicada no filtro da máquina de lavar. A água de lavagem limpa e esterilizada, juntamente com o ar comprimido, é obtida através de um filtro terminal, o que melhora a transparência da garrafa lavada.

4. A garrafa na rosca alimentadora e a roda estrela se encontram, o espaço da rosca é pequeno. A ampola pode se mover em linha reta. A ampola pode ser transferida com mais estabilidade e dificilmente se rompe.

5. Os manipuladores de aço inoxidável possuem fixação unilateral. O posicionamento é mais preciso. Os manipuladores são resistentes ao desgaste. Ao alterar o ângulo de inclinação, os manipuladores não precisam se estender e girar. O rolamento giratório não contamina a água de limpeza.

6. As ampolas são esterilizadas pelo princípio de esterilização por fluxo laminar de ar quente. A distribuição de calor é mais uniforme. As ampolas são submetidas à esterilização em alta temperatura HDC, o que atende ao padrão GMP.

7. Este equipamento adota o princípio de vedação por pressão negativa para selar o filtro de alta eficiência usado na purificação do túnel. O filtro é fácil de instalar e garante condições de purificação de 100%.

8. O equipamento adota um assento articulado com aquecimento e uma estrutura de ventilador de ar quente horizontal. A manutenção do equipamento é mais conveniente e economiza mão de obra.

9. Este equipamento adota uma correia transportadora de corrente com flancos. A correia transportadora não sai do trilho, é antideslizante e impede a queda de garrafas.

10. O equipamento adota tecnologia avançada, como enchimento com múltiplas agulhas, carregamento de nitrogênio frontal e traseiro e selagem por trefilação, podendo atender aos padrões de diferentes tipos de produtos.

11. A máquina de enchimento e selagem adota uma estrutura de balcão. A roda estrela alimenta e transporta as garrafas continuamente, o que garante o funcionamento estável do equipamento e reduz a quebra de garrafas.

12. Este equipamento é universal. Pode ser usado para ampolas de 1 a 20 ml. A troca de peças é conveniente. Além disso, o equipamento pode ser usado como uma linha compacta de lavagem, enchimento e fechamento de frascos, bastando trocar alguns moldes e a roda de saída.

Para a produção de ampolas de vidro.

lavagem ultrassônica

Adota a tecnologia de lavagem com 2 jatos de água e 2 jatos de ar na parede externa e 3 jatos de água e 4 jatos de ar na parede interna.

Seis grupos de agulhas de pulverização possuem sistema de lavagem de trajetória, e as agulhas são fabricadas inteiramente em aço inoxidável 316L. O sistema de controle servo, juntamente com a manga guia e a placa guia, proporciona um posicionamento preciso da agulha de pulverização, evitando danos causados por desalinhamento.

A utilização de água para injeção (WFI) e ar comprimido é intermitente; reduza o consumo.

Processo de lavagem padrão:

• pulverização de garrafa
• Pré-lavagem ultrassônica
• Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
• Ar comprimido: sopro interno
• Água reciclada: lavagem interna, lavagem externa
• Ar comprimido: sopro interno
• WFI: lavagem interna
• Ar comprimido: sopro interno, sopro externo
• Ar comprimido: sopro interno, sopro externo

Esterilização e secagem

As garrafas lavadas entram lentamente e uniformemente na máquina de esterilização e secagem através de uma esteira transportadora. Passam gradualmente pela zona de pré-aquecimento, pela zona de esterilização em alta temperatura e pela zona de resfriamento.

O exaustor de umidade expele o vapor das garrafas para o exterior, em uma zona de alta temperatura, onde as garrafas são esterilizadas por cerca de 5 minutos a 300-320°C. A zona de resfriamento resfria os frascos esterilizados, que finalmente atingem os requisitos tecnológicos.

Todo o processo de secagem e esterilização é realizado sob monitoramento em tempo real.

Enchimento e Vedação

Esta máquina adota um sistema de transmissão passo a passo com estrutura de varanda.

A máquina finaliza automaticamente todo o processo de produção:

Transporte por rosca sem-fim — Carregamento frontal de nitrogênio (opcional) — Enchimento da solução — Carregamento traseiro de nitrogênio (opcional) — Pré-aquecimento — Selagem — Contagem — Saída dos produtos acabados.

 Nota: Como os produtos são constantemente atualizados, entre em contato conosco para obter as especificações mais recentes.