1. La ligne compacte assure un fonctionnement continu et intégré du lavage, de la stérilisation, du remplissage et du scellage. L'ensemble du processus de production garantit un nettoyage optimal, protège les produits de toute contamination et répond aux normes de production BPF.

2. Cette ligne utilise un système de lavage à jets d'eau et d'air comprimé à pression croisée, ainsi qu'un lavage ultrasonique en position inversée. Le résultat est excellent.

3. La technologie d'ultrafiltration est appliquée au filtre de la machine à laver. L'eau de lavage propre et stérile ainsi que l'air comprimé sont obtenus grâce au filtre terminal, ce qui permet d'améliorer la clarté des bouteilles lavées.

4. Lorsque la bouteille se trouve dans la vis sans fin d'alimentation et la roue d'entraînement, l'espace entre la vis sans fin est réduit. L'ampoule peut ainsi se déplacer en ligne droite. Son transfert est plus stable et elle est moins susceptible de se casser.

5. Les manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d'un seul côté. Le positionnement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement d'inclinaison, il n'est pas nécessaire d'étirer ni de tourner les manipulateurs. Le roulement de rotation ne contamine pas l'eau de nettoyage.

6. Les ampoules sont stérilisées par le principe de stérilisation à flux laminaire d'air chaud. La répartition de la chaleur est plus homogène. Les ampoules sont stérilisées dans des conditions de stérilisation à haute température (HDC), conformes aux normes BPF.

7. Cet équipement utilise un système d'étanchéité par dépression pour sceller le filtre haute efficacité servant à la purification du tunnel. Le filtre est facile à installer et garantit une purification optimale.

8. L'équipement est doté d'un siège chauffant à charnière et d'un ventilateur à air chaud horizontal. Son entretien est ainsi plus simple et moins laborieux.

9. Cet équipement utilise un convoyeur à chaîne avec renforts latéraux. Le convoyeur reste bien en place, est anti-déraillement et les bouteilles ne risquent pas de tomber.

10. L'équipement adopte une technologie avancée telle que le remplissage à plusieurs aiguilles, le chargement d'azote à l'avant et à l'arrière et le scellage par tréfilage, qui peut répondre aux normes de différents types de produits.

11. La machine de remplissage-scellage adopte une structure à balcon. La roue étoilée assure l'alimentation et le transport continu des bouteilles, garantissant un fonctionnement stable et réduisant la casse.

12. Cet équipement est universel. Il ne convient pas aux ampoules de 1 à 20 ml. Le remplacement des pièces est aisé. Par ailleurs, en changeant certains moules et la roue de sortie, l'équipement peut être utilisé comme ligne compacte de lavage, de remplissage et de bouchage de flacons.

Pour la production d'ampoules en verre.

lavage par ultrasons

Elle adopte une technologie de lavage de 2 eaux et 2 airs sur la paroi extérieure et de 3 eaux et 4 airs sur la paroi intérieure.

Six groupes d'aiguilles de pulvérisation sont équipés d'un système de lavage des traces. Les aiguilles sont entièrement en acier inoxydable 316L. Un système de servocommande, associé à un manchon et une plaque de guidage, assure un positionnement précis des aiguilles et évite ainsi tout dommage dû à un mauvais positionnement.

L'eau pour injection et l'air comprimé sont intermittents, réduisez la consommation.

Processus de lavage standard :

• Pulvérisation de flacons
• prélavage par ultrasons
• Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
• Air comprimé : soufflage intérieur
• Eau recyclée : lavage intérieur, lavage extérieur
• Air comprimé : soufflage intérieur
• WFI : lavage intérieur
• air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur
• air comprimé : soufflage intérieur, soufflage extérieur

Stérilisation et séchage

Les bouteilles lavées pénètrent lentement et uniformément dans la machine de stérilisation et de séchage par un tapis roulant. Elles passent successivement par une zone de préchauffage, une zone de stérilisation à haute température et une zone de refroidissement.

Le ventilateur d'extraction d'humidité évacue la vapeur des flacons vers l'extérieur. Dans la zone à haute température (300-320 °C), les flacons sont stérilisés pendant environ 5 minutes. La zone de refroidissement refroidit ensuite les flacons stérilisés, permettant ainsi d'atteindre les exigences technologiques.

L'ensemble du processus de séchage et de stérilisation est réalisé sous surveillance en temps réel.

Remplissage et scellage

Cette machine adopte un système de transmission par paliers avec une structure en balcon.

La machine achève automatiquement l'ensemble du processus de production :

Transport par vis sans fin—Chargement d'azote avant (en option)—Remplissage de solution—Chargement d'azote arrière (en option)—Préchauffage—Scellage—Comptage—Sortie des produits finis.

 Remarque : Les produits étant constamment mis à jour, veuillez nous contacter pour obtenir les spécifications les plus récentes.