solution proposée par l'industrie

Systèmes de production conformes aux BPF pour le remplissage et la finition des vaccins et la bioproduction

Des lignes de remplissage de flacons et d'ampoules aux bioréacteurs, en passant par les salles blanches et les systèmes d'alimentation en eau, l'infrastructure intégrée de fabrication de vaccins est conçue pour répondre aux exigences réglementaires internationales.

Notre produit Nous contacter

Aperçu du secteur

Aperçu du secteur

Le marché mondial des vaccins était évalué à 76,4 milliards de dollars américains en 2024 et devrait passer de 78,9 milliards de dollars américains en 2025 à 145,8 milliards de dollars américains d'ici 2034, soit un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,11 %. Cette croissance est alimentée par l'expansion des programmes nationaux de vaccination, les investissements dans la préparation aux pandémies et les progrès rapides des plateformes d'ARNm, de vecteurs viraux et de protéines recombinantes. L'expansion géographique de l'industrie vaccinale est stimulée par la demande mondiale de vaccination contre les maladies endémiques et pandémiques, les fabricants cherchant à pénétrer les marchés émergents à forte population et bénéficiant d'un accès croissant aux soins de santé. Il en résulte une forte demande de nouvelles installations de production de vaccins conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF), notamment en termes de capacités de remplissage et de conditionnement, ainsi que d'infrastructures de fabrication stériles, en Afrique, en Asie-Pacifique et en Amérique latine.

Applications du produit

Où nos produits sont utilisés

  • 1

    Lignes de production pour perfusion intraveineuse

    Systèmes complets pour les solutions IV en poches souples sans PVC, flacons en PP et flacons en verre, de la préparation au remplissage et à la stérilisation.
  • 2

    Lignes de remplissage d'ampoules et de flacons

    Lignes de remplissage et de scellage aseptiques à grande vitesse pour formulations injectables, entièrement conformes aux exigences cGMP.
  • 3

    Plantes pour la fabrication de doses orales solides (OSD)

    Granulation intégrée, compression de comprimés, remplissage de gélules, enrobage et conditionnement sous blister pour comprimés et gélules.
  • 4

    Systèmes de traitement de l'eau pharmaceutiques

    Systèmes de production, de stockage et de distribution d'eau purifiée (EP) et d'eau pour injection (EPI) conformes aux normes de la pharmacopée.
  • 5

    Ingénierie des salles blanches et du CVC

    Conception complète des installations, y compris les salles blanches classifiées, le zonage CVC et les systèmes de surveillance environnementale.

technologie

Points sensibles et solutions

  • Point faible : Le remplissage et le conditionnement des vaccins demeurent un goulot d’étranglement mondial — la capacité de stérilisation limitée retarde la vaccination.

    Solution : Lignes de remplissage de flacons et d'ampoules pré-conçues et validées, prêtes pour un déploiement rapide, réduisant de plusieurs mois le délai de mise en service des installations.

  • Point sensible : La coordination des bioprocédés en amont avec les opérations de remplissage et de finition en aval provenant de plusieurs fournisseurs crée des lacunes d'intégration.

    Solution : Livraison clé en main à fournisseur unique — bioréacteurs, purification, lignes de remplissage, salle blanche et utilités dans le cadre d'un projet intégré.

  • Point faible : Le respect des exigences de préqualification de l'OMS et des normes BPF multi-pays est complexe et chronophage.

    Solution : Tous les systèmes sont conçus pour être simultanément conformes aux BPF de l'UE, aux BPF cGMP de la FDA américaine, aux BPF de l'OMS et aux BPF PIC/S — conçus pour une réussite réglementaire dès le premier passage.

Avantages

Pourquoi nous choisir ?

  • Plus de 2 500 lignes de production livré en Plus de 60 pays — une expertise éprouvée en fabrication stérile

  • Plus de 40 usines pharmaceutiques clés en main terminé de bout en bout

  • Conformité aux BPF multi-normes (UE, FDA, OMS, PIC/S) intégrés dans chaque système

  • 4 usines en propre pour les machines pharmaceutiques, le traitement de l'eau, les salles blanches et le conditionnement — intégration verticale complète

  • Services complets de cycle de vie — Conseil, conception de procédés, fabrication d'équipements, installation, validation IQ/OQ/PQ, transfert de technologie et formation des opérateurs

  • Configurations évolutives — des lignes de remplissage et de finition simples aux installations de production de vaccins complètes

cas

Aperçu de la réussite

  • Institut national des vaccins

    Asie du Sud-Est

    Livraison d'une unité complète de remplissage de flacons de vaccins comprenant une ligne de remplissage aseptique, un système d'eau pour préparations injectables (WFI), une salle blanche de classe A/B et un système de conditionnement automatisé. L'usine a obtenu la préqualification de l'OMS dès sa première inspection et a atteint une capacité annuelle de remplissage et de conditionnement de 30 millions de doses de vaccin dans les 12 mois suivant sa mise en service.

  • Start-up biopharmaceutique

    Afrique du Nord

    Nous avons fourni une unité de production de vaccins intégrée comprenant des bioréacteurs, une ligne de purification en aval, une ligne de remplissage de flacons et les équipements nécessaires. Le projet a été réalisé en 18 mois, permettant au client de lancer la production locale de deux vaccins préqualifiés par l'OMS pour une distribution régionale.

témoignage

Approuvé par les leaders du secteur

  • “ IVEN a pris en charge l'intégralité de notre installation de remplissage et de conditionnement, des systèmes d'eau et de la salle blanche à la ligne de remplissage et à l'emballage. Un seul contrat, un seul partenaire responsable. Nous avons obtenu la préqualification de l'OMS plus rapidement que nous ne l'avions imaginé. ”

    Dr. N

    Directeur de la production

  • “ Leur capacité à intégrer les bioréacteurs aux étapes de remplissage et de finition en aval dans le cadre d'un seul projet a permis d'éliminer des mois de retards de coordination. Le transfert de technologie et la formation ont été exceptionnels. ”

    M. H

    PDG

Soutien

FAQ

Nos systèmes prennent en charge les flacons (liquides et lyophilisés), les ampoules, les seringues pré-remplies et les conteneurs BFS pour une large gamme de types de vaccins.

Oui. Nous proposons des solutions intégrées, allant des systèmes de bioréacteurs et de fermentation à la purification, au remplissage aseptique et au conditionnement final.

Tous les projets sont conçus pour répondre simultanément aux normes EU GMP, US FDA cGMP, WHO GMP et PIC/S GMP en vue de leur préparation au marché mondial et à la préqualification.

La plupart des projets de remplissage-finition sont livrés en 12 à 18 mois ; les usines complètes de fabrication de vaccins en 18 à 24 mois, du contrat à la production validée.

Oui, y compris la maintenance préventive, le diagnostic à distance, la fourniture de pièces détachées, l'optimisation des processus et les interventions techniques sur site.

Solutions sectorielles connexes

  • Systèmes de purification d'eau pharmaceutiques et solutions d'ingénierie pour salles blanches

    Systèmes de production d'eau purifiée, d'eau pour injection et de vapeur propre conformes aux BPF, associés à une conception de salle blanche classée ISO : l'épine dorsale des services publics essentiels pour chaque installation de fabrication pharmaceutique.

  • Lignes de production automatisées pour poches à sang, tubes de prélèvement et dispositifs de transfusion

    Systèmes de fabrication entièrement intégrés et conformes aux BPF pour les consommables des banques de sang - de la fabrication de poches de sang à l'assemblage de tubes sous vide et à la production d'aiguilles de prélèvement.

  • Lignes de production GMP complètes pour la fabrication de doses solides orales

    De la granulation et de la mise en comprimé à l'enrobage, au remplissage de gélules et à l'emballage - des solutions d'usine OSD clés en main conçues pour une approbation réglementaire mondiale.

  • Lignes de production clés en main de solutions injectables et intraveineuses - de la conception à la livraison selon les BPF

    Systèmes de fabrication intégrés conformes aux normes BPF de l'UE, BPF de la FDA des États-Unis, OMS et PIC/S, auxquels font confiance des producteurs pharmaceutiques dans plus de 60 pays.

  • Solutions de fabrication BPF de bout en bout pour la production de médicaments oncologiques

    Des lignes de remplissage de chimiothérapie injectable aux systèmes de dosage solide par voie orale, en passant par les installations d'oncologie clés en main - des infrastructures spécialement conçues pour accélérer la mise sur le marché des thérapies anticancéreuses.

  • Lignes de production automatisées pour la fabrication de dispositifs médicaux et de consommables

    Systèmes d'assemblage à grande vitesse pour les tubes de prélèvement sanguin, les seringues, les poches de sang et les aiguilles - conçus selon des normes de qualité internationales et livrés clés en main dans le monde entier.

  • Solutions de fabrication pharmaceutique de bout en bout, conformes aux normes mondiales de bonnes pratiques de fabrication (BPF)

    Des lignes de perfusion IV aux usines de dosage de solides par voie orale, IVEN fournit des systèmes de production pharmaceutique clés en main qui ont fait leurs preuves dans plus de 70 pays.

  • Systèmes intégrés de biotraitement et solutions d'usines biopharmaceutiques clés en main

    Des bioréacteurs aux lignes de remplissage aseptique, en passant par les salles blanches et les systèmes de traitement de l'eau - une infrastructure de fabrication complète et conforme aux BPF pour les producteurs de produits biologiques du monde entier.