Linea di produzione di infusione IV con bottiglia di vetro di grande volume

La linea di produzione di soluzioni per infusione endovenosa in flaconi di vetro è un'apparecchiatura ad alta tecnologia in grado di completare automaticamente i processi di pulizia, riempimento, tappatura e chiusura dei flaconi di vetro per soluzioni endovenose da 50 ml a 500 ml. È adatta alla produzione di vari tipi di liquidi, come glucosio, antibiotici, amminoacidi, emulsioni lipidiche, soluzioni nutritive e agenti biologici, ecc.

La linea di produzione adotta una tecnologia avanzata, una struttura semplice e razionale, prestazioni affidabili e stabili, facilità di manutenzione e riparazione. Utilizza la regolazione della velocità tramite convertitore di frequenza, il lavaggio a ultrasuoni delle bottiglie, il riempimento a velocità costante a flusso automatico, la tappatura a pressione, la tappatura a ribaltamento, la disposizione dei tappi, la pressatura dei tappi, la rullatura dei tappi, ecc. La linea di produzione ha un'elevata efficienza produttiva, una misurazione precisa, non presenta attrito meccanico, non genera particelle e soddisfa i requisiti GMP.

La linea di produzione può essere personalizzata in base alle esigenze e alle specifiche del cliente. Può anche essere configurata con un percorso curvilineo in base alle condizioni del sito. La linea di produzione è ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, biotecnologico, sanitario e in altri settori, ed è stata accolta positivamente dai clienti sia in patria che all'estero.

Il processo di produzione di flaconi in vetro di grandi dimensioni per infusioni endovenose prevede una serie di fasi attentamente coordinate per garantire la produzione di contenitori sterili e di alta qualità per soluzioni endovenose. Di seguito viene fornita una panoramica generale del flusso di lavoro produttivo:

Eseguendo meticolosamente questi processi produttivi, miriamo a fornire flaconi in vetro per flebo di grandi dimensioni che soddisfino i rigorosi requisiti di qualità e sicurezza del settore medicale.

• ● Nuovo design per la lavatrice: la pulizia più grossolana adotta la stessa direzione per l'ingresso e l'uscita delle bottiglie, risparmiando spazio agli operatori e alla macchina.
• ● Il sistema di scarico delle bottiglie dalla lavatrice per liquidi e solidi prevede un doppio ingresso, evitando così l'inversione e la rottura delle bottiglie.
• ● La lavatrice per bottiglie utilizza il risciacquo intermittente, evitando la contaminazione incrociata causata dal risciacquo continuo.
• ● L'inserimento della bottiglia adotta la combinazione di gancio e piastra di guida, rendendo l'inserimento della bottiglia affidabile e impedendone l'inversione.
• ● L'acqua di lavaggio può essere riciclata e filtrata, riducendo il consumo idrico.
• ● Personalizzazione del metodo di riempimento per diversi prodotti, ad esempio pompa peristaltica, pompa in ceramica o pompa in acciaio inossidabile (opzionali).
• ● Durante il processo di riempimento, non vi è attrito obbligatorio tra le parti meccaniche, non si produce inquinamento da particolato, in conformità con i requisiti GMP.
• ● Adotta un design della testa di riempimento a montaggio rapido, la testa di riempimento è facile da smontare e rimontare (è sufficiente allentare i due bulloni M6)
• ● È in grado di realizzare CIP/SIP online.
• ● Funzionamento semplice, le impostazioni possono essere configurate direttamente dall'interfaccia uomo-macchina. Il sistema di controllo elettronico adotta una tecnologia PLC avanzata e un sintonizzatore a microcomputer per regolare la velocità. Avvio e arresto fluidi, facile sostituzione dei componenti specifici.
• ● Grazie al sistema di chiusura a vuoto e al posizionamento meccanico, il tappo può essere inviato alla stazione di chiusura solo quando si trova nella posizione corretta, garantendo un elevato tasso di conformità.
• ● Tra la ruota di riempimento dell'azoto e la ruota della stazione di tappatura è presente una protezione con azoto. Il riempimento con azoto avviene tramite il metodo di riempimento con inserimento della bottiglia, garantendo la massima quantità di ossigeno residuo nei prodotti riempiti con azoto.
• ● Basso livello di ossigeno residuo dopo il vuoto e la chiusura del tappo (garantisce un valore inferiore a 0,6%).