1. La línea compacta permite un funcionamiento continuo y sin interrupciones desde el lavado, la esterilización, el llenado y el sellado. Todo el proceso de producción integra la limpieza, protege los productos de la contaminación y cumple con la norma de buenas prácticas de fabricación (GMP).

2. Esta línea utiliza un sistema de lavado a presión cruzada de agua y aire comprimido, así como lavado ultrasónico en estado invertido. El resultado de la limpieza es excelente.

3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril, junto con el aire comprimido, se obtiene a través del filtro terminal, lo que mejora la claridad del biberón lavado.

4. La botella se encuentra en el sinfín de alimentación y la rueda dentada; el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede moverse en línea recta. La ampolla se puede transportar de forma más estable y es difícil que se rompa.

5. Los manipuladores de acero inoxidable tienen fijación unilateral. Su posicionamiento es más preciso. Son resistentes al desgaste. Al cambiar el ángulo de inclinación, no es necesario que los manipuladores se extiendan ni giren. El cojinete de giro no contamina el agua de limpieza.

6. Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. Las ampollas se someten a esterilización a alta temperatura (HDC), lo que cumple con la norma GMP.

7. Este equipo adopta el principio de sellado por presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar y garantiza una purificación óptima.

8. El equipo adopta un sistema de calefacción de asiento tipo bisagra y una estructura de ventilador de aire caliente horizontal. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra mano de obra.

9. Este equipo utiliza una cinta transportadora de cadena con flancos. La cinta transportadora no se descarrilará, es antideslizante y no se caerán las botellas.

10. El equipo adopta tecnología avanzada como llenado con múltiples agujas, carga de nitrógeno frontal y posterior y sellado mediante trefilado, lo que puede cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.

11. La máquina de llenado y sellado adopta una estructura tipo balcón. La rueda estrellada alimenta y transporta las botellas de forma continua, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo y reduce la rotura de botellas.

12. Este equipo es universal. No se puede utilizar para ampollas de 1 a 20 ml. El cambio de piezas es sencillo. Asimismo, cambiando algunos moldes y la rueda de salida, el equipo puede utilizarse como línea compacta de lavado, llenado y taponado de viales.

Para la producción de ampollas de vidrio.

Lavado ultrasónico

Adopta una tecnología de lavado de 2 chorros de agua y 2 de aire en la pared exterior y de 3 chorros de agua y 4 de aire en la pared interior.

Seis grupos de agujas de pulverización cuentan con sistema de lavado de rieles. Las agujas están fabricadas completamente en acero inoxidable 316L. El sistema de control servo, junto con el manguito guía y la placa guía, garantizan una posición precisa de la aguja, evitando eficazmente daños por desalineación.

El uso de agua para inyección (WFI) y aire comprimido es intermitente; reduzca el consumo.

Proceso de lavado estándar:

• Pulverizador de botella
• Prelavado ultrasónico
• Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
• Aire comprimido: soplado interno
• Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
• Aire comprimido: soplado interno
• WFI: lavado interior
• Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior
• Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior

Esterilización y secado

Las botellas lavadas entran lentamente y de forma uniforme a la máquina de esterilización y secado a través de una cinta transportadora de malla. Pasan gradualmente por la zona de precalentamiento, la zona de esterilización a alta temperatura y la zona de enfriamiento.

El ventilador extractor de humedad expulsa el vapor de las botellas al exterior. En la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan en unos 5 minutos a 300-320 ℃. La zona de enfriamiento refrigera los viales esterilizados, cumpliendo finalmente con los requisitos tecnológicos.

Todo el proceso de secado y esterilización se lleva a cabo bajo monitorización en tiempo real.

Llenado y sellado

Esta máquina adopta un sistema de transmisión paso a paso con estructura de balcón.

La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:

Transporte por sinfín—Carga de nitrógeno frontal (opcional)—Llenado de solución—Carga de nitrógeno posterior (opcional)—Precalentamiento—Sellado—Conteo—Salida de productos terminados.

 Nota: Dado que los productos se actualizan constantemente, póngase en contacto con nosotros para obtener las especificaciones más recientes.