La máquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre se utiliza para el ensamblaje de agujas tipo pluma. Es completamente automática. Su funcionamiento es sencillo y seguro gracias al control individual mediante PLC e HMI, y solo se necesitan de 3 a 4 operarios para el correcto funcionamiento de toda la línea. En comparación con otros fabricantes, nuestra máquina de ensamblaje de agujas para extracción de sangre presenta dimensiones más reducidas, un funcionamiento más estable e inteligente, una menor tasa de fallos y menores costes de mantenimiento.

Para la producción de agujas de extracción de sangre tipo pluma.

Carga del portaagujas → Carga de agujas → Encolado → Secado → Detección de obstrucción de orificios → Detección de rebabas de aguja → Siliconización → Eliminación de residuos → Carga de la cubierta protectora de agujas largas → Prensado de la cubierta → Inversión de la aguja → Carga de la cubierta protectora blanda → Prensado de la cubierta → Carga de la cubierta protectora de agujas cortas → Prensado de la cubierta → Producto terminado.

Alimentación del portaagujas
Sujete el portaagujas con el vibrador, luego introdúzcalo en la guía deslizante y colóquelo sobre la tira de herramientas.

Carga de aguja
El método de carga de la aguja en el dedal de aguja consiste en levantar la aguja hasta el asiento de la aguja raspando el molde del asiento de la aguja y luego dejarla caer en el asiento de la aguja. Después de cargar la aguja, gire la dirección y entre en la estación de encolado.
Aquí está equipado con detección de agujas.

Pegado
El proceso de encolado se realiza mediante un servomotor japonés Panasonic, y se han añadido dos guías lineales para accionar la bandeja de pegamento y dispensarlo. La caja de la bandeja de pegamento utiliza tecnología alemana Lenuz para detectar automáticamente si contiene pegamento o no; en caso contrario, la máquina se detiene automáticamente y se muestra una alarma en la pantalla táctil.

El secado
El túnel de secado sirve para secar el pegamento. La caja de secado se calienta mediante un tubo de vidrio con resistencia calefactora de acero inoxidable. Con un indicador de temperatura, el controlador de temperatura controla la temperatura hasta alcanzar el grado deseado. Tras el secado, se realiza la detección de imágenes.

Detección de obstrucción por microperforaciones
Para comprobar si la aguja está obstruida, se utiliza un método de soplado de aire. El sensor, equipado con un barómetro, detecta la obstrucción de forma individual. Si la presión del aire no alcanza el nivel adecuado, la aguja obstruida se retira automáticamente de la línea principal y se cambia de dirección en la siguiente estación.

Detección de rebabas de aguja
Esta estación puede equiparse con un detector CCD para detectar rebabas de aguja. Si se detectan productos defectuosos, se retiran del área de mecanizado y se procede a la detección de fugas. (La tolerancia de altura de la punta de la aguja es de 0,3 mm, y se pueden detectar rebabas de 0,05 x 0,05 mm).

Eliminación de residuos
La estación de rechazo de residuos consiste en la eliminación integral de productos de desecho mediante imágenes CCD y detección de fugas.

Cubierta protectora de aguja larga Cargando
Adopta la vía deslizante para cargar la cubierta protectora de la aguja, el material es acero inoxidable 304, dispositivo de detección Autonics, si hay una vaina y luego se transfiere a la vía deslizante para agitar, la fila frontal de la vaina solo tiene cilindros uno a uno, la válvula electromagnética se controla individualmente. Después de que se prueba la vaina, si falta la aguja, no se retira la vaina si falta la aguja, para garantizar el desperdicio de la cubierta y la tasa de calificación de la.

Prensado de la cubierta
Debajo de la cubierta de protección de prensado, hay una posición para centrar dicha cubierta y asegurar que la aguja la atraviese. Tras ser prensada, se enviará a la línea de producción del producto terminado.

Inversión de la aguja
Las agujas rotatorias se sujetan y trasladan uniformemente mediante un manipulador, y luego se giran 180 grados después de la siliconización y se añaden a un soporte.

Carga de cubierta protectora suave
La cubierta de goma se desliza sobre una guía. La cubierta se mueve rápidamente y cae en la guía. La vaina cae sobre la punta de la aguja a través de las piezas procesadas. La fila frontal de la vaina se controla individualmente. Si hay escasez de producto, la vaina no se instalará. Esto garantiza el mínimo desperdicio de la vaina y la tasa de paso de la vaina superior.

Tapa blanda prensada
La cubierta de goma sujeta uniformemente el manguito de goma y lo presiona hacia abajo, presionando así la cubierta de goma hacia abajo.

Cubierta protectora de aguja corta Cargando
También adopta la guía deslizante, el material es acero inoxidable 304, y la detección del sensor Autonics. Si hay una camisa, entonces la transfiere a la guía deslizante para agitarla. La fila frontal de la camisa solo tiene cilindros uno a uno. La válvula solenoide se controla individualmente. Después de probar la tapa, si falta la aguja, no se retira la tapa para garantizar el desperdicio de la tapa y la tasa de paso de la carga de la tapa.

Prensado de cubiertas con aguja corta
La cubierta sujeta uniformemente la cubierta de la aguja corta y la presiona hacia abajo, presionando la cubierta hacia abajo.

Producto terminado
Una vez que el producto terminado sale, se pasa a la estación del asiento de la aguja de alimentación y se completa todo el ciclo.

1. Alta capacidad: 12000 piezas/hora.
2. Alta automatización, proceso operativo razonable y optimización de la integración; 3 o 4 operarios cualificados pueden gestionar toda la línea de producción sin problemas, desde la carga inicial hasta la salida de las agujas terminadas.
3. El dispositivo de detección de proceso de línea completa utiliza marcas de primera línea como Lenuze y OMRON de Alemania para controlar la alimentación y la estación de funcionamiento, para asegurar una alta tasa de calidad.
4. Sistema operativo inteligente y humanizado. Diseño humanizado para cada estación, control PLC + HMI.
5. Utilice un sistema de control de motor para las piezas clave que se mueven, controlando la precisión y la suavidad del movimiento.
6. Está equipado con dispositivos de alarma, como fallas, atascos de material, baja presión de aire y falta de aceite de silicona, que emitirán una alarma y mostrarán un recordatorio en la HMI.
7. Las piezas clave y las unidades eléctricas utilizan marcas de primera calidad para garantizar la estabilidad y la larga vida útil de toda la línea.
8. Estructura de alta calidad: El cuerpo principal está fabricado en acero de alta calidad para soportar peso, mientras que la superficie y las partes en contacto con los productos están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad para facilitar la limpieza. Cumple con la norma GMP.
9. Aceptar personalización con detección CCD.