採血針組立機は、ペン型採血針製品の組立に使用されます。完全自動化されており、個別のPLCとHMI制御により簡単かつ安全に操作でき、ライン全体をスムーズに稼働させるのに必要な作業員はわずか3～4名です。他社製品と比較して、当社の採血針組立機は、全体寸法が小さく、より安定したインテリジェントな動作、低い故障率、低いメンテナンスコストなど、多くの利点があります。.

ペン型採血針の製造用。.

針ホルダー装填 → 針装填 → 接着 → 乾燥 → ピンホール詰まりの検出 → 針バリの検出 → シリコン処理 → 廃棄物除去 → 長針保護カバー装填 → カバープレス → 針反転 → 軟質保護カバー装填 → カバープレス → 短針保護カバー装填 → カバープレス → 完成品。.

針ホルダー給紙
振動装置で針ホルダーを操作し、スライドウェイに挿入して、ツーリングストリップ上に置きます。.

針装填
針を針指ぬきに装着する方法では、針座金型を削って針を針座まで持ち上げ、針座に落とします。針を装着した後、方向を変えて接着ステーションに入ります。.
ここでは、針を検出する機能を備えています。.

接着
接着工程は日本製パナソニック製サーボモーターによって駆動され、接着剤トレイを駆動して接着剤を吐出するために2本の直線ガイドが追加されています。接着剤トレイボックスにはドイツLenuz社製のシステムを採用し、接着剤の有無を自動的に検知します。接着剤がない場合は機械が自動的に停止し、タッチスクリーンにアラームが表示されます。.

乾燥
乾燥トンネルは接着剤を乾燥させるためのもので、乾燥ボックスはガラス管とステンレス鋼のヒーター線で加熱され、電流表示計を備え、温度コントローラーが温度を規定の温度まで制御します。乾燥後、画像検出に進みます。.

ピンホールの詰まりの検出
針が詰まっているかどうかを確認するため、空気を吹き込む方法を採用しています。空気によって針が詰まっているかどうかを判定します。センサーは1対1で検出し、気圧計を備えています。空気圧が基準値に満たない場合は、自動的に収縮して詰まった針をメインラインから取り除きます。次のステーションで方向転換します。.

針のバリの検出
このステーションには、針のバリを検出するためのCCD検出器を装備できます。不合格品が検出された場合、それらはシェービングエリアから取り除かれ、その後、漏れ検出に進みます。（針先の高さの許容範囲は0.3以内で、0.05×0.05のバリを検出できます。）

廃棄物処理
廃棄物除去ステーションは、CCDイメージングと漏洩検知による総合的な廃棄物除去システムです。.

長針保護カバー装着中
スライドウェイ方式で針保護カバーを装填し、材質はステンレス鋼304、自動検出装置によりシースの有無を確認し、その後スライドウェイに搬送して攪拌します。シースの前列にはシリンダーが1対1で配置され、電磁弁は個別に制御されます。シース検査後、針が欠落していないか確認し、針が欠落している場合はシースを取り外さないことで、カバーの無駄と合格率を確保します。.

カバープレス
プレス保護カバーの下には、針がカバーを確実に貫通するように保護カバーを中央に配置する位置があります。プレス後、完成品のブランキング工程へと送られます。.

針の反転
回転針はマニピュレータによって均一に固定され、移動され、シリコン処理後に180度回転され、治具に取り付けられる。.

ソフト保護カバー付き
ゴムカバーはスライドウェイを採用しています。ゴムカバーは素早くスライドウェイに落下します。シースは加工された部品を通って針先まで落下します。シースの前列は1対1で制御されます。製品が不足している場合は、シースは取り付けられません。シースの無駄を減らし、上部シースの通過率を確保します。.

ソフトカバープレス
ゴムカバーはゴムスリーブを均一に挟み込み、押し下げることで、ゴムカバー自体も押し下げる。.

短針保護カバー装着中
スライドウェイも採用しており、材質はステンレス鋼304、オートニクスセンサーによる検出です。ジャケットがあるかどうかを確認し、スライドウェイに移送して攪拌します。ジャケットの前列にはシリンダーが1対1で配置されています。ソレノイドバルブは個別に制御されます。カバーをテストした後、ニードルが欠落していないか確認し、ニードルが欠落している場合はカバーを取り外さず、カバーの無駄とカバーのロードの合格率を確保します。.

短針カバープレス
カバーは短い針カバーを均一に挟み込み、押し下げることでカバーを押し下げます。.

完成品
完成品が排出された後、供給針装着ステーションに戻り、全工程が完了します。.

1. 高い生産能力：12,000個/時。.
2. 高度な自動化、合理的な操作プロセス、統合の最適化により、3～4人の熟練オペレーターが、投入開始から完成針の排出まで、生産ライン全体をスムーズに管理できます。.
3. ライン全体のプロセス検出装置は、ドイツのLenuze、OMRONなどのトップレベルブランドを使用して供給ステーションや運転ステーションを制御し、高い品質率を保証します。.
4. インテリジェントで人間工学に基づいた操作システム。各ステーションごとに人間工学に基づいた設計、PLC + HMI制御。.
5. 主要部品の移動にはサーボモーター制御を使用し、制御精度とスムーズな動作を実現します。.
6. 故障、材料詰まり、空気圧低下、シリコーンオイル不足などのアラーム装置が装備されており、HMIでアラームとリマインダーを表示します。.
7. 主要部品および電気ユニットにはトップブランドを使用し、ライン全体の安定性と長期使用を保証します。.
8. 高品質構造：本体は重量を支えるために高品質鋼を採用し、表面および製品接触部分は清掃しやすいように高品質ステンレス鋼を採用しています。GMP基準に適合しています。
9. CCD検出によるカスタマイズに対応します。.