Линия для производства ампул

Линия по производству ампул включает в себя вертикальную ультразвуковую моечную машину, стерилизационную сушильную машину RSM и машину для розлива и запечатывания AGF. Она разделена на зону мойки, зону стерилизации, зону наполнения и зону запечатывания. Эта компактная линия может работать как вместе, так и независимо друг от друга. По сравнению с другими производителями, наше оборудование обладает уникальными характеристиками, включая меньшие габариты, более высокую степень автоматизации и стабильности, более низкую частоту отказов и стоимость обслуживания, и т.д.

Соответствует стандартам GMP и имеет международную сертификацию.

Полностью соответствует стандартам EU GMP, US FDA и WHO для беспрепятственного получения разрешений по всему миру.

Комплексные возможности "под ключ".

Комплексные решения от проектирования до поставки, готовые к эксплуатации.

Надежная работа и стабильность

Надежные системы, обеспечивающие стабильную работу.

Краткое введение

Линия по розливу инъекционных ампул SVP включает в себя ультразвуковую моечную машину, стерилизационный туннель, машину для розлива и запечатывания ампул. Она разделена на зону мойки, зону стерилизации, зону розлива и запечатывания. Эта компактная линия может работать как совместно, так и независимо. По сравнению с оборудованием других производителей, наше оборудование обладает уникальными характеристиками, включая меньшие габариты, более высокую степень автоматизации и стабильность, более низкий уровень отказов и затрат на техническое обслуживание и т.д.

Преимущества продукта

1. Компактная линия обеспечивает непрерывную работу в одном направлении: от мойки и стерилизации до розлива и герметизации. Весь производственный процесс включает в себя очистку, защиту продукции от загрязнения и соответствует стандартам GMP.

2. В данной линии используется струйная мойка под поперечным давлением водой и сжатым воздухом, а также ультразвуковая мойка в перевернутом положении. Эффект очистки очень хороший.

3. В фильтре стиральной машины применяется технология ультрафильтрации. Чистая и стерильная вода для мытья и сжатый воздух поступают через конечный фильтр, что позволяет улучшить прозрачность вымытых бутылок.

4. Бутылка в загрузочном шнеке и звездообразном колесе соединяются, пространство между шнеком небольшое. Ампула может двигаться прямо. Перемещение ампулы более стабильно, и они практически не ломаются.

5. Манипуляторы из нержавеющей стали имеют одностороннюю фиксацию. Точность позиционирования выше. Манипуляторы износостойкие. При изменении шага манипуляторы не нужно растягивать и поворачивать. Вращающийся подшипник не загрязняет воду для очистки.

6. Ампулы стерилизуются по принципу ламинарного потока горячего воздуха. Распределение тепла более равномерное. Ампулы стерилизуются при высокой температуре HDC, что соответствует стандарту GMP.

7. В данном оборудовании используется принцип герметизации отрицательным давлением для уплотнения высокоэффективного фильтра, применяемого для очистки туннеля. Фильтр прост в установке и обеспечивает стопроцентную степень очистки.

8. В оборудовании используется конструкция с шарнирным подогревом сиденья и горизонтальным вентилятором для подачи горячего воздуха. Это делает техническое обслуживание оборудования более удобным и экономит трудозатраты.

9. В данном оборудовании используется цепная конвейерная лента с боковыми направляющими. Конвейерная лента не сходит с рельсов, предотвращает проскальзывание и падение бутылок.

10. В оборудовании используются передовые технологии, такие как многоигольная заливка, заправка азотом спереди и сзади, а также волочение проволоки, что позволяет соответствовать стандартам для различных типов продукции.

11. В машине для розлива и запечатывания используется балконная конструкция. Звездообразное колесо обеспечивает непрерывную подачу и транспортировку бутылок, что гарантирует стабильную работу оборудования и снижает количество разбитых бутылок.

12. Данное оборудование универсально. Оно не подходит для ампул объемом 1-20 мл. Замена деталей удобна. В то же время, при замене некоторых пресс-форм и подающего колеса, оборудование можно использовать в качестве компактной линии для мойки, розлива и укупорки флаконов.

Видеоролик о товаре

Приложение

Для производства стеклянных ампул.

Линия для производства ампул

Производственные процедуры

Ультразвуковая мойка

В ней используется технология мойки, при которой на наружную стенку подается 2 потока воды и 2 потока воздуха, а на внутреннюю — 3 потока воды и 4 потока воздуха.

Шесть групп распылительных игл имеют направляющие для промывки, распылительные иглы изготовлены из нержавеющей стали 316L. Система сервоуправления, направляющая втулка и направляющая доска обеспечивают точное позиционирование распылительной иглы, эффективно предотвращая ее повреждение из-за несоответствия.

Использование воды для инъекций (WFI) и сжатого воздуха происходит с перебоями, что позволяет снизить потребление.

Стандартный процесс стирки:

  • Распыление из бутылки
  • Ультразвуковая предварительная мойка
  • Переработанная вода: мойка салона, мойка кузова
  • Сжатый воздух: внутреннее обдувание
  • Переработанная вода: мойка салона, мойка кузова
  • Сжатый воздух: внутреннее обдувание
  • WFI: внутренняя мойка
  • Сжатый воздух: обдув изнутри, обдув снаружи
  • Сжатый воздух: обдув изнутри, обдув снаружи

Линия для производства ампул

Стерилизация и сушка

Вымытые бутылки медленно и равномерно по сетчатой ленте поступают в стерилизационно-сушильную машину. Постепенно они проходят через зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной стерилизации и зону охлаждения.

Вентилятор для удаления влаги выводит пары из бутылок наружу, в зоне высокой температуры бутылки стерилизуются в течение примерно 5 минут при температуре 300-320℃. Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы, и в конечном итоге достигается требуемый технологический уровень.

Весь процесс сушки и стерилизации осуществляется под контролем в режиме реального времени.

Линия для производства ампул

Наполнение и герметизация

В этой машине используется ступенчатая система передачи с балконной конструкцией.

Станок автоматически завершает весь производственный процесс:

Шнековая транспортировка — Загрузка азотом спереди (опционально) — Заполнение раствором — Загрузка азотом сзади (опционально) — Предварительный нагрев — Запечатывание — Подсчет — Выпуск готовой продукции.

Линия для производства ампул

Конфигурация машины

Линия для производства ампул

Технические параметры

Применимые технические характеристики Ампулы типа B объемом 1-20 мл, соответствующие стандарту GB2637.
Максимальная вместимость 7000-10000 шт./час
потребление воды для инъекций 0,2-0,3 МПа 1,0 м³/ч
Потребление сжатого воздуха 0,4 МПа 50 м³/ч
Электрическая мощность Вертикальная ультразвуковая стиральная машина CLQ114: 15,7 кВт
Стерилизационная и сушильная машина RSM620/60, мощность 46 кВт, мощность нагрева: 38 кВт.
Машина для наполнения и запечатывания ампул AGF12, 2,6 кВт
Размеры Вертикальная ультразвуковая стиральная машина CLQ114: 2500×2500×1300 мм
Стерилизационная и сушильная машина RSM620/60: 4280×1650×2400 мм
Машина для наполнения и запечатывания ампул AGF12: 3700×1700×1380 мм
Масса Вертикальная ультразвуковая стиральная машина CLQ114: 2600 кг
Стерилизационная и сушильная машина RSM620/60: 4200 кг
Машина для наполнения и запечатывания ампул AGF12: 2600 кг

 Примечание: Поскольку ассортимент продукции постоянно обновляется, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения актуальных технических характеристик. 

Сопутствующие товары