Linea di produzione di soluzioni endovenose con sacche morbide non in PVC

IVEN Pharmatech Engineering è orgogliosa di presentare la sua linea di produzione all'avanguardia per soluzioni endovenose in sacche morbide senza PVC, che incorpora le più recenti innovazioni tecnologiche. Questo sofisticato sistema esegue in modo integrato le fasi di alimentazione della pellicola, stampa, produzione delle sacche, riempimento e sigillatura all'interno di un'unica macchina.

Progettata per la massima adattabilità, la nostra linea di produzione è in grado di gestire sacche morbide non in PVC da 50 a 5000 ml, offrendo una vasta gamma di soluzioni, tra cui soluzioni generiche, speciali, per dialisi, nutrizione parenterale, antibiotici, per irrigazione e disinfettanti. Il macchinario offre un'ampia varietà di modelli di sacche in PP, con opzioni quali porte singole a forma di barca, porte rigide singole o doppie, porte doppie per tubi morbidi e altro ancora.

Sperimenta precisione e flessibilità senza pari nella produzione di soluzioni per infusione endovenosa grazie alle soluzioni di produzione all'avanguardia di IVEN Pharmatech Engineering.

Questo approccio olistico all'automazione aumenta la produttività e riduce al minimo il rischio di errore umano, garantendo la produzione di sacchetti morbidi senza PVC di altissima qualità. Il coordinamento sincronizzato di alimentazione del film, stampa, formatura, riempimento e sigillatura dei sacchetti esemplifica le capacità all'avanguardia della linea di produzione di IVEN Pharmatech Engineering, posizionandola in prima linea nella moderna produzione per il settore sanitario.

La linea di produzione di sacchetti morbidi senza PVC di IVEN Pharmatech Engineering incarna un processo produttivo fluido ed efficiente, automatizzando le fasi critiche per garantire precisione e qualità eccellente. Il processo inizia con l'alimentazione automatizzata del film, dove i materiali selezionati da IVEN vengono dosati con precisione per le fasi successive. Successivamente, il sistema integra perfettamente la stampa, consentendo soluzioni personalizzabili e con marchio.

La fase di produzione dei sacchetti mette in mostra una tecnologia avanzata, con i macchinari IVEN che modellano i sacchetti con precisione e accuratezza. Successivamente, il processo di riempimento automatizzato, nel rispetto di rigorosi standard qualitativi, garantisce volumi di prodotto precisi e costanti. Il tocco finale è dato dal meccanismo di sigillatura IVEN, che assicura una chiusura sicura e a tenuta d'aria.

Alimentazione pellicola, stampa

Il sistema alimenta automaticamente la pellicola alla stazione di stampa e formatura; il rotolo di pellicola viene fissato tramite morsetti cilindrici di facile utilizzo. Il fissaggio non richiede attrezzi né manodopera manuale.

Allungamento e apertura della pellicola

Questa stazione adotta un sistema meccanico di apertura pellicola con piastra. L'apertura della pellicola è garantita 100%. Qualsiasi altro metodo di apertura pellicola non offre la garanzia di 100%, inoltre il sistema è molto più complesso.

Formatura di sacchetti

Saldatura periferica con struttura a stampi aperti bilateralmente: gli stampi superiore e inferiore sono aperti bilateralmente e dotati di piastra di raffreddamento, per riscaldare entrambi gli stampi alla stessa temperatura fino a 140℃ e oltre. Nessun surriscaldamento del film durante la formatura del sacchetto o l'arresto della macchina. Migliora la qualità della saldatura del prodotto e consente di risparmiare più film.

Saldatura a caldo delle porte 1 e 2

A causa della diversa composizione e dello spessore dei materiali tra le porte di tipo nautico e la pellicola, il processo prevede 2 fasi di preriscaldamento, 2 fasi di termosaldatura e 1 fase di raffreddamento, per adattarsi a diversi materiali plastici e pellicole, offrendo all'utente una maggiore scelta, una qualità di saldatura superiore e un basso tasso di perdite entro lo 0,3‰.

Riempimento

Adotta il sistema di misurazione del flussometro di massa E + H e il sistema di riempimento ad alta pressione. Elevata precisione di riempimento: senza sacco e senza sacco non idoneo, non è possibile riempire.

Sigillatura

Ogni protezione terminale di saldatura utilizza un azionamento a cilindro separato e l'unità di azionamento è nascosta nella base, la guida utilizza cuscinetti lineari, senza segni o particelle, garantendo un grado di trasparenza del prodotto.

Stazione di scarico sacchi

I prodotti finiti verranno convogliati tramite nastro trasportatore alla fase successiva.

● Utilizzo della pellicola 100%: nessun bordo di scarto tra i sacchetti, riducendo sia il consumo di materiale che quello di energia.
● Sistema di riscaldamento e saldatura affidabile: tasso di perdita inferiore a 0,03%.
● Cambio rapido: da 0,5 a 1 ora per passare da una taglia all'altra.
● Struttura compatta, riduce di 1/3 la lunghezza della macchina, risparmiando spazio e costi di esercizio.
● Funzionamento e sistema di trasmissione stabili: sono necessari solo 1 sistema di controllo, 1 interfaccia uomo-macchina (HMI) e 1 operatore.
● Ugello di riempimento sicuro: nessuna fuoriuscita di soluzione, nessuna generazione di particelle.
● Sistema di rilevamento automatico e di scarto dei pezzi difettosi.