Ligne de production de solutions IV avec poches souples sans PVC

IVEN Pharmatech Engineering est fière de présenter sa ligne de production de solutions IV en poches souples sans PVC, à la pointe de la technologie et intégrant les dernières avancées technologiques. Ce système sophistiqué assure l'alimentation du film, l'impression, la fabrication des poches, le remplissage et le scellage au sein d'une seule machine intégrée.

Conçue pour une grande adaptabilité, notre ligne de production prend en charge les poches souples sans PVC de 50 à 5 000 ml, répondant ainsi à une vaste gamme de solutions, notamment les solutions générales, spéciales, de dialyse, de nutrition parentérale, d’antibiotiques, d’irrigation et de désinfection. Nos machines offrent un large choix de modèles de poches en polypropylène, avec des options telles que des ports simples de type bateau, des ports rigides simples ou doubles, des ports doubles pour tubes souples, et bien plus encore.

Bénéficiez d'une précision et d'une flexibilité inégalées dans la fabrication de solutions IV grâce aux solutions de production de pointe d'IVEN Pharmatech Engineering.

Cette approche globale de l'automatisation améliore la productivité et minimise les risques d'erreur humaine, permettant ainsi la production de sachets souples sans PVC d'une qualité optimale. La coordination synchronisée de l'alimentation en film, de l'impression, de la fabrication, du remplissage et du scellage des sachets illustre les capacités de pointe de la ligne de production d'IVEN Pharmatech Engineering, la plaçant à l'avant-garde de la fabrication moderne dans le secteur de la santé.

La ligne de production de sachets souples sans PVC d'IVEN Pharmatech Engineering illustre un processus de fabrication fluide et efficace, automatisant les étapes critiques pour garantir précision et qualité optimale. Le processus débute par l'alimentation automatisée du film, où les matériaux sélectionnés par IVEN sont dosés avec précision pour les étapes suivantes. Le système intègre ensuite l'impression de manière transparente, permettant ainsi des solutions personnalisées et à l'image de la marque.

L'étape de fabrication des sachets met en valeur une technologie de pointe : les machines d'IVEN façonnent les sachets avec une grande précision. Le processus de remplissage automatisé, réalisé dans le respect de normes de qualité strictes, garantit ensuite des volumes de produit précis et constants. Enfin, le système de scellage d'IVEN assure une fermeture hermétique et sécurisée.

Alimentation du film, impression

Elle alimente automatiquement le poste d'impression et de formage en film. La bobine est fixée par des pinces cylindriques faciles à manipuler. La fixation ne nécessite aucun outil ni intervention manuelle.

Étirement et ouverture du film

Cette station utilise un système d'ouverture mécanique du film. L'ouverture du film est garantie 100%. Toute autre méthode d'ouverture de film n'offre pas cette garantie, et le système est par ailleurs beaucoup plus complexe.

Formation de sacs

Soudage périphérique avec structure de moules à ouverture bilatérale : les moules supérieur et inférieur sont ouverts bilatéralement et équipés d’une plaque de refroidissement, permettant de chauffer les deux moules à la même température, jusqu’à 140 °C et plus. Aucun risque de surcuisson du film pendant le formage du sachet ou l’arrêt de la machine. Amélioration de la qualité du soudage du produit et réduction de la consommation de film.

Soudage par thermoscellage des 1er et 2e ports

En raison de la différence de matériau et d'épaisseur entre les ports de type bateau et le film, il adopte 2 préchauffages, 2 soudures à chaud et 1 soudure à froid, pour lui permettre de s'adapter à différents matériaux plastiques et films, offrant à l'utilisateur plus de choix, une qualité de soudure supérieure et un faible taux de fuite inférieur à 0,3‰.

Remplissage

Adoptez le système de mesure par débitmètre massique E + H et le système de remplissage haute pression. Haute précision de remplissage : aucun remplissage n'est effectué en l'absence de sac ou de sac conforme.

Scellage

Chaque protection d'extrémité de soudage utilise un entraînement par cylindre séparé, et l'unité d'entraînement est dissimulée dans la base, le guidage utilise un roulement linéaire, sans aucune marque ni particule, garantissant le degré de transparence du produit.

Station de sortie de sacs

Les produits finis seront acheminés par un convoyeur vers l'étape suivante.

● Utilisation du film 100% : Pas de déchets entre les sacs, réduisant ainsi la consommation de matériaux et d'énergie.
● Système de chauffage et de soudage fiable : taux de fuite inférieur à 0,03%.
● Changement rapide : 0,5 à 1 heure pour passer d'une taille à une autre.
● Structure compacte, réduisant d'un tiers la longueur de la machine, économisant ainsi de l'espace et des coûts d'exploitation.
● Système de fonctionnement et de transmission stable : seulement 1 système de contrôle, 1 IHM et 1 opérateur sont nécessaires.
● Buse de remplissage sécurisée : aucun débordement de solution, aucune génération de particules.
● Système de détection automatique et de rejet des pièces défectueuses.