La línea de producción adopta un diseño modular altamente integrado, que integra los procesos centrales de carga de tubos, adición de líquido, secado y vacío en unidades independientes, con un volumen de cada módulo de solo 1/3 a 1/2 del equipo tradicional, y una longitud total de la línea de 2,6 metros (la longitud de la línea tradicional alcanza los 15-20 metros), lo que resulta adecuado para la disposición en espacios reducidos. La minilínea de ensamblaje de tubos de recolección de sangre incluye estaciones para la carga de tubos, la dosificación de reactivos, el secado, el sellado y el taponado, el vacío y la carga de bandejas. Gracias al control PLC y HMI, la operación es simple y segura, y solo se necesitan 1 o 2 operarios para operar toda la línea correctamente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo se caracteriza por su compacidad y ahorro de espacio, incluyendo un tamaño total menor, mayor automatización y estabilidad, y menor tasa de fallas y costo de mantenimiento.

Para la producción de tubos de recolección de sangre con o sin vacío.

Tecnología de carga automática de tubos: la carga se realiza automáticamente en las abrazaderas con un detector que detecta la ausencia de tubo o la colocación incorrecta. La máquina es compatible con cualquier tipo de tubo para etiquetas y soluciona el problema de rotura de etiquetas de aguacate que presentan las máquinas de carga de tubos tradicionales de otros fabricantes.

Equipado con 3 sistemas de dosificación, según la demanda de producción de tubos de recolección de sangre del cliente.
Bomba FMI de EE. UU., dosificación por pulverización
Dosificación mediante bomba de jeringa
Dosificación de llenado con bomba de jeringa

La máquina cuenta con funciones de colocación automática de tapas, alimentación de tapas, detección de tapas en su lugar y detección de taponado. Dentro del tubo se genera automáticamente una cierta presión negativa, que luego se carga automáticamente en la bandeja.

El sistema de secado consta de 4 conjuntos, utiliza calentamiento PTC, no contamina el interior de los tubos y logra una alta eficiencia de secado. Dispone de un dispositivo de posicionamiento preciso para las varillas calefactoras y los tubos.

1. 1. Dimensiones compactas y flexibles, que mejoran enormemente la utilización del espacio.
   2. Alto grado de automatización, flujo de operación razonable, optimización integrada; 1 o 2 operadores capacitados pueden gestionar sin problemas toda la línea de producción, desde la carga de tubos hasta la salida del producto terminado.
   3. Inspección multidireccional, como retorno de tubos, tubos faltantes, dosificación, temperatura de secado, asentamiento de tapas, carga de bandejas de espuma, etc., con una alta tasa de calidad en el proceso de vacío.
   4. El exclusivo diseño del soporte para tubos con resorte permite un funcionamiento sencillo y un ajuste preciso del vacío en la pantalla táctil, y el valor de vacío correspondiente se puede ajustar automáticamente según la altitud de la región del usuario.