Línea de producción de infusión intravenosa de botellas de vidrio de gran volumen
IVEN Precisión: Fabricación de botellas de vidrio IV de primer nivel - Lavado, llenado y sellado superiores
Cumple con las normas GMP y cuenta con certificación global.
Cumple plenamente con las normas GMP de la UE, la FDA de EE. UU. y la OMS para una aprobación global sin contratiempos.
Capacidad integral llave en mano
Soluciones integrales, desde el diseño hasta la entrega, listas para su funcionamiento.
Rendimiento y estabilidad fiables.
Sistemas duraderos que garantizan una producción estable y reducen el tiempo de inactividad.
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La línea de producción de soluciones intravenosas en frascos de vidrio es un equipo de alta tecnología que automatiza los procesos de limpieza, llenado, taponado y sellado de frascos de vidrio para soluciones intravenosas de 50 ml a 500 ml. Es adecuada para la producción de diversos líquidos, como glucosa, antibióticos, aminoácidos, emulsiones lipídicas, soluciones nutritivas y agentes biológicos, entre otros.
La línea de producción incorpora tecnología avanzada, una estructura simple y racional, un rendimiento fiable y estable, y un mantenimiento y reparación sencillos. Utiliza regulación de velocidad por frecuencia variable, lavado ultrasónico de botellas, llenado a velocidad constante con flujo automático, taponado a presión, taponado abatible, colocación, prensado y laminado de tapas, entre otras funciones. La línea de producción ofrece alta eficiencia, medición precisa, ausencia de fricción mecánica y de generación de partículas, y cumple con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
La línea de producción se puede personalizar según las necesidades y especificaciones del cliente. También se puede configurar en forma curva según las condiciones del terreno. Esta línea de producción se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, biotecnológica, sanitaria y otras, y ha tenido una excelente acogida entre clientes nacionales e internacionales.
El proceso de producción de frascos de vidrio grandes para soluciones intravenosas implica una serie de pasos cuidadosamente coordinados para garantizar la fabricación de envases estériles y de alta calidad para dichas soluciones. A continuación, se presenta una descripción general del flujo de trabajo de producción:
Mediante la ejecución meticulosa de estos procesos de producción, nuestro objetivo es ofrecer frascos de vidrio para suero intravenoso de gran tamaño que cumplan con los estrictos requisitos de calidad y seguridad de la industria médica.
- ● El nuevo diseño de la lavadora, para la limpieza profunda, adopta la misma dirección para la entrada y salida de botellas, lo que ahorra espacio a los operarios y a la máquina.
- ● La salida de botellas de la lavadora de botellas gruesas y finas adopta un sistema de doble recepción, evitando que las botellas se inviertan y se rompan.
- ● La máquina lavadora de botellas utiliza un enjuague intermitente, evitando la contaminación cruzada causada por el enjuague continuo.
- ● El sistema de entrada de botellas adopta una combinación de gancho y placa guía, lo que garantiza una entrada fiable y evita que las botellas se inviertan.
- ● El agua de lavado se puede reciclar y filtrar, reduciendo el consumo de agua.
- ● Se puede personalizar el método de llenado para diferentes productos, como bomba peristáltica, bomba de cerámica o bomba de acero inoxidable.
- ● Durante el proceso de llenado, no se requiere fricción de las piezas mecánicas, no se produce contaminación por partículas y cumple con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF).
- ● Adopta un diseño de cabezal de llenado de rápida instalación; los cabezales de llenado son fáciles de desmontar y montar (solo es necesario aflojar los dos tornillos M6).
- ● Puede implementar CIP/SIP en línea.
- ● Fácil manejo: la configuración de II parámetros se puede ajustar directamente desde la interfaz hombre-máquina. El sistema de control electrónico incorpora tecnología PLC avanzada y un sintonizador por microcomputadora para regular la velocidad. Arranque y parada suaves, fácil cambio de piezas.
- ● Mediante el taponado por vacío y el posicionamiento mecánico, solo cuando el tapón está en el lugar preciso puede pasar a la estación de taponado, con una alta tasa de calidad.
- ● Existe protección de nitrógeno en la rueda de distribución entre la rueda de llenado de nitrógeno y la rueda de la estación de taponado. El llenado de nitrógeno utiliza el método de llenado de botellas por inserción; esto garantiza al máximo el oxígeno residual en los productos de llenado de nitrógeno.
- ● Bajo nivel de oxígeno residual después del vacío y el taponado. (garantiza menos de 0,6%).
| Elementos principales | Contenido principal | |||
|---|---|---|---|---|
| Modelo | BPY50/500-120 | BPY50/500-200 | BPY50/500-300 | BPY50/500-600 |
| Tamaño de botella aplicado | 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml | |||
| Capacidad de producción | 80-120 botellas/min | 120-200 botellas/min | 200-300 botellas/min | 300-600 botellas/min |
| Capacidad eléctrica | 35 kW | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Consumo de aire comprimido | 43/h (0,6 MPa) | 53/h (0,6 MPa) | 63/h (0,6 MPa) | 73/h (0,6 MPa) |
| Consumo de agua | Agua del grifo: 200 ml/botella Agua purificada: 80 ml/botella Agua de inyección: 120 ml/botella 0,2 MPa |
|||
| Tamaño total (mm) | 17800×6000×2300 | 19000×6000×2300 | 24000×7000×2300 | 24000×7000×2300 |
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