La macchina per l'assemblaggio di aghi per prelievo di sangue è utilizzata per l'assemblaggio di aghi per prelievo di sangue a penna. È completamente automatica. Il funzionamento è semplice e sicuro grazie al controllo individuale tramite PLC e HMI; sono necessari solo 3-4 operatori per far funzionare correttamente l'intera linea. Rispetto ad altri produttori, la nostra macchina per l'assemblaggio di aghi per prelievo di sangue ha dimensioni complessive più ridotte, un funzionamento più stabile e intelligente, un tasso di guasti inferiore e costi di manutenzione ridotti.

Per la produzione di aghi per prelievo di sangue a penna.

Caricamento del porta-aghi → Caricamento dell'ago → Incollaggio → Asciugatura → Rilevamento dell'intasamento del foro → Rilevamento delle bave dell'ago → Siliconizzazione → Rimozione degli scarti → Caricamento del coperchio protettivo per aghi lunghi → Pressatura del coperchio → Inversione dell'ago → Caricamento del coperchio protettivo morbido → Pressatura del coperchio → Caricamento del coperchio protettivo per aghi corti → Pressatura del coperchio → Prodotto finito.

Alimentazione con porta-aghi
Maneggiare il porta-aghi tramite il vibratore, quindi inserirlo nella guida scorrevole e posizionarlo sulla striscia portautensili.

Caricamento dell'ago
Il metodo di caricamento dell'ago sul ditale prevede che l'ago venga sollevato fino alla sede dell'ago raschiando lo stampo della sede dell'ago e quindi lasciato cadere nella sede dell'ago; dopo aver caricato l'ago, ruotarlo in direzione e farlo entrare nella stazione di incollaggio.
Qui è presente un sistema di rilevamento degli aghi.

Incollaggio
L'incollaggio è azionato da un servomotore giapponese Panasonic, e due guide lineari guidano il vassoio di erogazione della colla. Il contenitore della colla, dotato di tecnologia tedesca Lenuz, rileva automaticamente la presenza o l'assenza di colla; in caso contrario, la macchina si arresta automaticamente e un allarme viene visualizzato sul touchscreen.

Asciugatura
Il tunnel di essiccazione serve per asciugare la colla; la camera di essiccazione è riscaldata da un tubo di vetro con filo riscaldante in acciaio inossidabile. Un indicatore di corrente e un regolatore di temperatura controllano la temperatura fino al raggiungimento del grado desiderato. Dopo l'essiccazione, viene effettuato il rilevamento dell'immagine.

Rilevamento dell'ostruzione del foro stenopeico
Per verificare se l'ago è ostruito o meno, si utilizza un metodo di soffiaggio d'aria. Il sensore rileva la presenza di aria nell'ago ed è dotato di un barometro. Quando la pressione dell'aria non è conforme agli standard, il sistema si contrae automaticamente e rimuove l'ago ostruito dalla linea principale. Si inverte la direzione alla stazione successiva.

Rilevamento di punte d'ago
In questa stazione è possibile installare un sistema di rilevamento CCD per le bave dell'ago. Quando vengono rilevati prodotti non conformi, questi vengono rimossi dall'area di rasatura e successivamente inviati al sistema di controllo delle perdite. (La tolleranza sull'altezza della punta dell'ago è entro 0,3 e le bave di dimensioni pari a 0,05 * 0,05 possono essere rilevate).

Smaltimento dei rifiuti
La stazione di smaltimento dei rifiuti è un sistema completo di rimozione dei prodotti di scarto tramite imaging CCD e rilevamento delle perdite.

Copertura protettiva per ago lungo Caricamento
Adotta il metodo di scorrimento per caricare il coperchio di protezione dell'ago, il materiale è acciaio inossidabile 304, dispositivo di rilevamento automatico, se c'è una guaina e quindi trasferisce al metodo di scorrimento per l'agitazione, la fila anteriore della guaina ha solo cilindri uno a uno, la valvola elettromagnetica è controllata individualmente. Dopo che la guaina è stata testata, se manca l'ago, la guaina non viene rimossa se manca l'ago, in modo da garantire lo spreco del coperchio e il tasso di qualificazione.

pressatura della copertina
Sotto il coperchio di protezione della pressa, è presente una posizione per centrare il coperchio di protezione in modo che l'ago penetri nel coperchio. Dopo la pressatura, verrà inviato al reparto di tranciatura del prodotto finito.

inversione dell'ago
Gli aghi rotanti vengono bloccati e traslati in modo uniforme da un manipolatore, quindi ruotati di 180 gradi dopo la siliconatura e aggiunti a un dispositivo di fissaggio.

Copertura protettiva morbida per il caricamento
Il rivestimento in gomma adotta una guida di scorrimento. Il rivestimento in gomma scorre rapidamente e cade nella guida di scorrimento. La guaina cade sulla punta dell'ago attraverso le parti lavorate. La fila anteriore della guaina è controllata singolarmente. In caso di carenza di prodotti, la guaina non verrà installata. Ciò garantisce lo spreco di guaina e il tasso di passaggio della guaina superiore.

Stampa della copertina morbida
Il rivestimento in gomma blocca uniformemente il manicotto in gomma e lo preme verso il basso, premendo a sua volta il rivestimento in gomma verso il basso.

Copertura protettiva per ago corto Caricamento
Adotta anche la guida scorrevole, il materiale è acciaio inossidabile 304 e il rilevamento del sensore Autonics. Se è presente una camicia, la trasferisce sulla guida scorrevole per l'agitazione. La fila anteriore della camicia ha solo cilindri uno a uno. L'elettrovalvola è controllata individualmente. Dopo che il coperchio è stato testato, se manca l'ago, il coperchio non viene rimosso se manca l'ago, per garantire lo spreco del coperchio e il tasso di successo del caricamento del coperchio.

Stampa a caldo con ago corto
Il coperchio blocca uniformemente il coperchio dell'ago corto e lo preme verso il basso, premendo il coperchio verso il basso.

Prodotto finito
Dopo l'uscita del prodotto finito, passare alla stazione di alimentazione dell'ago e l'intero ciclo è completato.

1. Elevata capacità produttiva: 12000 pezzi/ora.
2. Grazie all'elevato livello di automazione, al processo operativo razionale e all'ottimizzazione dell'integrazione, 3-4 operatori qualificati possono gestire senza intoppi l'intera linea di produzione, dal caricamento iniziale all'uscita degli aghi finiti.
3. L'intera linea di produzione è dotata di dispositivi di rilevamento di alta qualità di marchi leader come Lenuze e OMRON (Germania), utilizzati per controllare l'alimentazione e le stazioni di lavorazione, garantendo un elevato tasso di qualità.
4. Sistema operativo intelligente e intuitivo. Design ergonomico per ogni postazione, controllo PLC + HMI.
5. Utilizzare un servomotore per il controllo del movimento delle parti chiave, garantendo precisione e fluidità di movimento.
6. È dotato di dispositivi di allarme che, in caso di guasto, inceppamento del materiale, bassa pressione dell'aria e mancanza di olio siliconico, emetteranno un allarme e un promemoria sull'HMI.
7. I componenti chiave e le unità elettriche utilizzano marchi di alta qualità per garantire la stabilità e la lunga durata dell'intera linea.
8. Struttura di alta qualità: il corpo principale è realizzato in acciaio di alta qualità per la capacità portante, mentre le superfici e le parti a contatto con i prodotti sono in acciaio inossidabile di alta qualità per una più facile pulizia. Conforme agli standard GMP.
9. Accetta la personalizzazione con rilevamento CCD.