Línea de producción de soluciones intravenosas con bolsas blandas sin PVC
Revolucionaria línea de soluciones intravenosas con bolsas blandas sin PVC para una atención sanitaria avanzada
Cumple con las normas GMP y cuenta con certificación global.
Cumple plenamente con las normas GMP de la UE, la FDA de EE. UU. y la OMS para una aprobación global sin contratiempos.
Capacidad integral llave en mano
Soluciones integrales, desde el diseño hasta la entrega, listas para su funcionamiento.
Rendimiento y estabilidad fiables.
Sistemas duraderos que garantizan una producción estable y reducen el tiempo de inactividad.
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IVEN Pharmatech Engineering se enorgullece en presentar su innovadora línea de producción de soluciones intravenosas en bolsas blandas sin PVC, que incorpora los últimos avances tecnológicos. Este sofisticado sistema realiza sin problemas la alimentación de la película, la impresión, la fabricación de las bolsas, el llenado y el sellado en una sola máquina integrada.
Diseñada para la adaptabilidad, nuestra línea de producción admite bolsas blandas sin PVC de 50 a 5000 ml, adaptándose a una amplia gama de soluciones, incluyendo soluciones generales, especiales, para diálisis, nutrición parenteral, antibióticos, irrigación y desinfectantes. La maquinaria ofrece una extensa variedad de diseños de bolsas de PP, con opciones como puertos tipo barco, puertos rígidos simples o dobles, puertos dobles para tubos blandos y más.
Experimente una precisión y flexibilidad sin precedentes en la fabricación de soluciones intravenosas gracias a las soluciones de producción de vanguardia de IVEN Pharmatech Engineering.
Este enfoque integral de la automatización mejora la productividad y minimiza el riesgo de errores humanos, lo que da como resultado bolsas blandas sin PVC de la más alta calidad. La coordinación sincronizada de la alimentación de la película, la impresión, la fabricación de bolsas, el llenado y el sellado ejemplifica las capacidades de vanguardia de la línea de producción de IVEN Pharmatech Engineering, posicionándola a la vanguardia de la fabricación moderna en la industria de la salud.
La línea de producción de bolsas blandas sin PVC de IVEN Pharmatech Engineering ejemplifica un proceso de fabricación eficiente y sin interrupciones, automatizando etapas clave para garantizar precisión y una calidad superior. El proceso comienza con la alimentación automatizada de la película, donde los materiales seleccionados por IVEN se dispensan con precisión para las etapas posteriores. Posteriormente, el sistema integra la impresión a la perfección, permitiendo soluciones personalizadas y con la marca de la empresa.
La fase de fabricación de las bolsas exhibe tecnología de vanguardia, con la maquinaria de IVEN dando forma a las bolsas con precisión y minuciosidad. Posteriormente, el proceso de llenado automatizado, que cumple con estrictos estándares de calidad, garantiza volúmenes de producto exactos y uniformes. El toque final lo aporta el mecanismo de sellado de IVEN, que garantiza un cierre seguro y hermético.
Alimentación de película, impresión
Puede alimentar automáticamente la película a la estación de impresión y formación; el rollo de película se fija mediante abrazaderas cilíndricas de fácil manejo. La fijación no requiere herramientas ni mano de obra.
Estiramiento y apertura de la película
Esta estación utiliza una placa de apertura de película mecánica. La apertura de la película está garantizada según la norma 100%. Cualquier otro método de apertura de película no ofrece esta garantía, además de que el sistema es mucho más complejo.
Formación de bolsas
Soldadura periférica con estructura de moldes abiertos bilateralmente. Los moldes superior e inferior se abren de forma bilateral y están equipados con una placa de enfriamiento para calentarlos a la misma temperatura, hasta 140 °C o más. Se evita el sobrecalentamiento de la película durante la formación de la bolsa o al detener la máquina. Mejora la calidad de la soldadura del producto y ahorra película.
Soldadura por termosellado de los puertos 1 y 2
Debido a las diferencias de material y grosor entre los puertos tipo barco y la película, se adoptan 2 precalentamientos, 2 soldaduras de sellado térmico y 1 soldadura en frío, para que pueda adaptarse a diferentes materiales plásticos y películas, ofreciendo al usuario más opciones, mayor calidad de soldadura y una baja tasa de fugas inferior al 0,3‰.
Relleno
Adopta el sistema de medición de caudal másico E + H y el sistema de llenado a alta presión. Alta precisión de llenado: si no hay bolsa o bolsa que no cumpla con los requisitos, no hay llenado.
Caza de focas
Cada protector de extremo de soldadura utiliza un accionamiento de cilindro independiente, y la unidad de accionamiento está oculta en la base. La guía utiliza cojinetes lineales, sin marcas ni partículas, lo que garantiza el grado de transparencia del producto.
Estación de salida de bolsas
Los productos terminados se transportarán mediante una cinta transportadora al siguiente proceso.
● Utilización de la película 100%: No hay desperdicio de borde entre las bolsas, lo que reduce el consumo de material y energía.
● Sistema de calentamiento y soldadura fiable: Tasa de fugas inferior a 0,03%.
● Cambio rápido: entre 0,5 y 1 hora para cambiar de una talla a otra.
● Estructura compacta, reduce la longitud de la máquina en 1/3, ahorra espacio y costes de funcionamiento.
● Sistema de funcionamiento y transmisión estable: solo se necesita 1 sistema de control, 1 HMI y 1 operador.
● Boquilla de llenado segura: No se desborda la solución ni se generan partículas.
● Sistema de detección automática y rechazo de fallos.
| Artículo | Contenido principal | ||||||||
| Modelo | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Capacidad de producción real | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V 50Hz | ||||||||
| Fuerza | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
| Presión de aire comprimido | Aire comprimido seco y libre de aceite, con una limpieza de 5 µm y una presión superior a 0,6 MPa. La máquina emitirá una advertencia y se detendrá automáticamente cuando la presión sea demasiado baja. | ||||||||
| Consumo de aire comprimido | 1000 L/min | 2000 L/min | 2200 L/min | 2500 L/min | 3000 L/min | 3800 L/min | 4000 L/min | 7000 L/min | |
| Presión de aire limpio | La presión del aire comprimido limpio es superior a 0,4 MPa, y la pureza es de 0,22 µm. | ||||||||
| Consumo de aire limpio | 500 L/min | 800 L/min | 600 L/min | 900 L/min | 1000 L/min | 1000 L/min | 1200 L/min | 2000 L/min | |
| Presión del agua de refrigeración | >0,5 kgf/cm2 (50 kPa) | ||||||||
| Consumo de agua de refrigeración | 100 L/H | 300 L/H | 100 L/H | 350 L/H | 500 L/H | 250 L/H | 400 L/H | 800 L/H | |
| Consumo de nitrógeno | Según los requisitos específicos del cliente, podemos utilizar nitrógeno para proteger la máquina, a una presión de 0,6 MPa. El consumo es inferior a 45 L/min. | ||||||||
| Ruido de correr | <75 dB | ||||||||
| Requisitos de la habitación | La temperatura ambiente debe ser ≤26℃, la humedad: 45%-65%, la humedad máxima debe ser inferior a 85%. | ||||||||
| Tamaño general | 3,26 × 2,0 × 2,1 m | 4,72 × 2,6 × 2,1 m | 8×2,97×2,1 m | 5,52 × 2,7 × 2,1 m | 6,92 × 2,6 × 2,1 m | 11,8 × 2,97 × 2,1 m | 8,97 × 2,7 × 2,25 m | 8,97 × 4,65 × 2,25 m | |
| Peso | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
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