Линия для производства растворов для внутривенного вливания с мягкими мешками из не поливинилхлорида

Компания IVEN Pharmatech Engineering с гордостью представляет свою передовую линию по производству мягких пакетов для внутривенных растворов без ПВХ, в которой воплощены последние достижения в области технологий. Эта сложная система обеспечивает бесперебойную подачу пленки, печать, изготовление пакетов, наполнение и запечатывание в рамках одной интегрированной машины.

Разработанная с учетом универсальности, наша производственная линия позволяет изготавливать мягкие пакеты из неполивинилхлорида объемом от 50 до 5000 мл, удовлетворяя широкий спектр потребностей, включая общие, специальные, диализные, для парентерального питания, антибиотиков, ирригации и дезинфекции. Оборудование предлагает широкий выбор конструкций полипропиленовых пакетов, включая такие варианты, как одинарные порты типа «лодочка», одинарные/двойные жесткие порты, двойные порты для мягких трубок и многое другое.

Оцените непревзойденную точность и гибкость в производстве внутривенных растворов благодаря современным производственным решениям компании IVEN Pharmatech Engineering.

Этот комплексный подход к автоматизации повышает производительность и минимизирует риск человеческих ошибок, что позволяет производить мягкие пакеты из не содержащего ПВХ материала высочайшего качества. Синхронизированная координация подачи пленки, печати, изготовления пакетов, наполнения и запечатывания демонстрирует передовые возможности производственной линии IVEN Pharmatech Engineering, позиционируя ее на переднем крае современного производства в сфере здравоохранения.

Линия по производству мягких пакетов без ПВХ от компании IVEN Pharmatech Engineering является примером бесшовного и эффективного производственного процесса, автоматизирующего критически важные этапы для обеспечения точности и высочайшего качества. Процесс начинается с автоматической подачи пленки, где выбранные компанией IVEN материалы точно дозируются для последующих этапов. Затем система плавно интегрирует печать, позволяя создавать индивидуальные и брендированные решения.

Этап изготовления пакетов демонстрирует передовые технологии: оборудование IVEN с высокой точностью формирует пакеты. Затем следует автоматизированный процесс наполнения, соответствующий строгим стандартам качества, обеспечивающий точный и стабильный объем продукции. Завершающим этапом является механизм запайки IVEN, гарантирующий надежное и герметичное закрытие.

Подача пленки, печать

Она может автоматически подавать пленку на станцию печати и формовки, рулон пленки фиксируется с помощью простых в использовании цилиндрических зажимов. Для фиксации не требуются инструменты и ручной труд.

Растягивание и раскрытие пленки

В этой станции используется механическая пластина для вскрытия пленки. Гарантированное вскрытие пленки составляет 100%. Любой другой метод вскрытия пленки не гарантирует 100%, а также требует гораздо более сложной системы.

Формирование мешков

Периферийная сварка с двусторонне открытой конструкцией формовочных форм: верхняя и нижняя формы открываются с обеих сторон и оснащены охлаждающей пластиной, что позволяет нагревать обе формы до одинаковой температуры 140℃ и выше. Это предотвращает перегрев пленки во время формования пакетов или остановку оборудования. Улучшается качество сварки изделия и экономится пленка.

Термосварка 1-го и 2-го портов

Из-за различий в материале и толщине между портами лодочного типа и пленкой, в конструкции используются 2 этапа предварительного нагрева, 2 этапа термосварки и 1 этап холодной сварки, что позволяет использовать ее с различными пластиковыми материалами и пленками, предоставляя пользователю больший выбор, более высокое качество сварки и низкий уровень протечек (в пределах 0,3‰).

Наполнение

Используется система измерения массового расхода E + H и система розлива под высоким давлением. Высокая точность розлива, отсутствие мешков и некачественных мешков – отсутствие розлива.

Герметизация

Каждый сварочный торцевой щиток приводится в движение отдельным цилиндром, а приводной блок скрыт в основании; направляющие оснащены линейными подшипниками, что исключает появление следов и частиц, обеспечивая высокую степень прозрачности изделия.

Станция вывода пакетов

Готовая продукция будет выводиться по конвейерной ленте на следующий этап производства.

● Использование пленки 100%: Отсутствие отходов по краям между пакетами, что снижает как расход материала, так и энергии.
● Надежная система нагрева и сварки: уровень утечки менее 0,031 TP3T.
● Быстрая смена размера: 0,5-1 час на переход от одного размера к другому.
● Компактная конструкция, уменьшение длины станка на 1/3, экономия места и эксплуатационных расходов.
● Стабильная работа и система передачи данных: требуется всего 1 система управления, 1 человеко-машинный интерфейс и 1 оператор.
● Безопасная заправочная насадка: отсутствие перелива раствора и образования частиц.
● Система автоматического обнаружения и отбраковки неисправных элементов.