Linha de produção de infusão IV com frasco de vidro de grande volume

A linha de produção de soluções intravenosas em frascos de vidro é um equipamento de alta tecnologia que automatiza os processos de limpeza, enchimento, fechamento e selagem de frascos de vidro para soluções intravenosas de 50 ml a 500 ml. É adequada para a produção de diversos tipos de líquidos, como glicose, antibióticos, aminoácidos, emulsões lipídicas, soluções nutritivas e agentes biológicos, entre outros.

A linha de produção adota tecnologia avançada, estrutura simples e racional, desempenho confiável e estável, além de fácil manutenção e reparo. Utiliza regulação de velocidade por conversão de frequência, lavagem ultrassônica de frascos, enchimento automático com velocidade constante, fechamento por pressão, fechamento por alavanca, colocação de tampas, prensagem de tampas, laminação de tampas, etc. A linha de produção apresenta alta eficiência, medição precisa, ausência de atrito mecânico, ausência de geração de partículas e atende aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

A linha de produção pode ser personalizada de acordo com as necessidades e especificações do cliente. Também pode ser disposta em formato curvo, adaptando-se às condições do local. Amplamente utilizada nas indústrias farmacêutica, biotecnológica, de saúde e outras, a linha de produção tem sido muito bem recebida por clientes nacionais e internacionais.

O processo de produção de frascos de vidro de grande porte para soro intravenoso envolve uma série de etapas cuidadosamente coordenadas para garantir a fabricação de recipientes estéreis e de alta qualidade para soluções intravenosas. A seguir, apresentamos uma visão geral do fluxo de trabalho de produção:

Ao executar meticulosamente esses processos de produção, nosso objetivo é fornecer frascos de vidro para soro intravenoso de grande porte que atendam aos rigorosos requisitos de qualidade e segurança da indústria médica.

• ● Novo design para máquina de lavar roupa: a limpeza profunda adota a mesma direção para entrada e saída de garrafas, economizando operadores e espaço na máquina.
• ● A saída de garrafas da máquina de lavagem grossa e fina adota um sistema de recebimento duplo de garrafas, evitando a inversão e quebra das mesmas.
• ● A máquina de lavar garrafas utiliza enxágue intermitente, evitando a contaminação cruzada causada pelo enxágue contínuo.
• ● A entrada de garrafas adota a combinação de gancho e placa guia, tornando a entrada confiável e evitando a inversão da garrafa.
• ● A água de lavagem pode ser reciclada e filtrada, reduzindo o consumo de água.
• ● O método de enchimento pode ser personalizado para diferentes produtos, como bomba peristáltica, bomba cerâmica e bomba de aço inoxidável, sendo uma opção disponível.
• ● Durante o processo de enchimento, não há fricção obrigatória de peças mecânicas, não produz poluição por partículas e está em conformidade com os requisitos das BPF (Boas Práticas de Fabricação).
• ● Adota o design de cabeçote de enchimento rápido, que é fácil de desmontar e montar (basta soltar os dois parafusos M6).
• ● Permite a implementação de CIP/SIP online.
• ● Operação fácil, com configurações que podem ser definidas diretamente na interface homem-máquina. O sistema de controle eletrônico adota tecnologia PLC avançada e um sintonizador microcomputadorizado para ajustar a velocidade. Partida e parada suaves, facilitando a troca de peças de especificação.
• ● Através de vedação a vácuo e posicionamento mecânico, somente quando as rolhas estão no local exato é que podem seguir para a estação de vedação, resultando em uma alta taxa de aprovação.
• ● Existe proteção contra nitrogênio na roda seletora de distribuição entre a roda de enchimento de nitrogênio e a roda da estação de fechamento. O enchimento de nitrogênio adota o método de enchimento com cilindro interno, garantindo ao máximo o oxigênio residual nos produtos com nitrogênio.
• ● Baixo nível de oxigênio residual após a aplicação de vácuo e o fechamento com tampa (garante menos de 0,6%).