サポート

カスタマーサポート

サービス・コミットメント

01.プリセールス・テクニカルサポート

  • プロジェクトの準備作業に参加し、バイヤーがプロジェクト計画や設備タイプの選定を開始する際に、手の届く範囲で参考となるアドバイスを行う。.
  • 関連する技術エンジニアと営業担当者を派遣し、バイヤーの技術的なものと深いコミュニケーションを実施し、初期の設備タイプの選択ソリューションを提供する。.
  • プロセスフローチャート、技術データ、関連機器の設備レイアウトをバイヤーに提供し、工場建屋の設計に役立ててもらう。.
  • 型式の選択と設計の際、バイヤーの参考のために会社のエンジニアリング例を提供する。同時に、技術交流のために、エンジニアリング例の関連資料を提供する。.
  • 会社の生産現場と工程の流れを検査する。物流管理システム及び品質管理システムに関する資料を提供する。.
エンジニアがパートナーと協力して建築プロジェクトに打ち合わせ

02.販売におけるプロジェクト管理

  • 契約済みのプロジェクトについては、契約締結から最終チェック・検収までの全工程をカバーするプロジェクトマネジメントを行う。基本的な工程は、契約締結、平面図決定、生産・加工、小組立・デバッグ、最終組立デバッグ、納品検査、設備出荷、端末デバッグ、チェック・検収となる。.
  • プロジェクトマネジメントの経験が豊富な技術者を担当者として任命し、プロジェクトマネジメントと渉外の全責任を負わせる。.
  • 機器の予備検査と検収は、サプライヤーの工場またはバイヤーの工場で実施することができる。.
  • 機器の設置スキームは、両者の合意によって決定される。同社のデバッグスタッフは、契約に従ってインストールを指導し、ユーザーの操作および保守スタッフのためのフィールドトレーニングを実施します。.
  • 給水、電気、ガス、デバッグ材料が供給されることを条件に、買い手はサプライヤーに対し、設備のデバッグのために人員を派遣するよう書面で通知することができる。.
  • デバッグは2段階に分けて行われる。第一段階では、機器の設置とラインの敷設が行われる。第2段階では、デバッグとパイロット運転が実施される。.
  • 最終チェックと検収については、契約書と機器の取扱説明書に従って、サプライヤーの担当者とバイヤーの担当者の立ち会いのもと、最終テストを実施する。.

03.提供される技術資料

I) 設置適格性データ(IQ)

  • 品質証明書、取扱説明書、パッキングリスト
  • 出荷リスト、消耗部品リスト、デバッグ用通知書
  • 据付図(機器概要図、接続配管位置図、ノード位置図、電気回路図、機械駆動図、据付・吊り上げ説明書を含む)
  • 主要購入部品の取扱説明書

II) 性能認定データ(PQ)

  • 性能パラメータに関する工場検査報告書
  • 測定器の受入証明書
  • 主要機械の重要材料証明書
  • 現在の製品受け入れ基準

III) 運転資格データ(OQ)

  • 設備技術パラメーターと性能指数の試験方法
  • 標準作業手順、標準すすぎ手順
  • メンテナンスと修理の手順
  • 機器の無傷性に関する基準
  • 設置資格記録
  • パフォーマンス資格記録
  • パイロット・ラン資格記録

IV)機器の性能検証

  • 基本的な機能検証(積載量と透明度のチェック)
  • 構造と加工の適合性をチェックする。
  • 自動制御に必要な機能テスト
  • 機器一式がGMP検証を満たすことを可能にするソリューションの提供

04.アフターサービス

握手するビジネスマン
  • 顧客の機器ファイルを確立し、スペアパーツの途切れないサプライチェーンを維持し、顧客の技術更新と交換のためのアドバイスを提供する。.
  • フォローアップシステムを確立する。設備の設置やデバッグが終了した後、定期的にお客様を訪問し、使用情報をタイムリーにフィードバックすることで、設備の健全で安定した信頼性の高い稼働を確保し、お客様の心配を取り除く。.
  • バイヤーの機器故障通知またはサービス要求を受けてから2時間以内に対応すること。24時間以内、遅くとも48時間以内にメンテナンススタッフが現地に到着するよう手配すること。.
  • 品質保証期間:機械受入後1年間。品質保証期間中に実施される「3つの保証」には、修理保証(機械一式)、交換保証(人為的損傷を除く消耗部品)、返金保証(オプション部品)が含まれます。.
  • サービス苦情システムを確立する。顧客により良いサービスを提供し、顧客の監督を受け入れることが我々の最終目標である。設備設置、デバッグ、技術サービス中に、当社の従業員が支払いを求める現象に断固として終止符を打つべきである。.

05.オペレーションとメンテナンスのためのトレーニングプログラム

  • トレーニングの一般原則は「大量、高品質、迅速、コスト削減」である。トレーニング・プログラムは生産に役立つものでなければならない。.
  • コース理論コースと実技コース。理論コースでは、主に装置の動作原理、構造、性能特性、適用範囲、操作上の注意などについて学びます。実習コースでは、実習生の指導方法を採用し、装置の操作、日常メンテナンス、デバッグ、トラブルシューティング、特定部品の交換・調整などを短期間で習得できるようにしています。.
  • 先生方製品の主要設計と経験豊富な技術者
  • 研修生:バイヤーの運転要員、メンテナンス要員、関連管理要員。.
  • トレーニングモード:トレーニングプログラムは、1回目は企業の設備製作現場で実施され、2回目はユーザーの生産現場で実施される。.
  • トレーニング時間:機材や受講者の実技状況による
  • 研修費用:研修データを無償で提供し、研修生を無償で宿泊させ、研修費用を徴収しない。.
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