La ligne de production de remplissage de flacons comprend une machine à laver à ultrasons verticale, une machine de stérilisation et de séchage RSM, une remplisseuse-boucheuse et une capsuleuse KFG/FG. Cette ligne peut fonctionner de manière intégrée ou indépendante. Elle assure les opérations suivantes : lavage à ultrasons, séchage et stérilisation, remplissage et bouchage, et capsulage.

Pour la production de flacons en verre.

Étape 1

lavage par ultrasons
Les machines à laver les flacons à ultrasons sont utilisées pour nettoyer l'intérieur et l'extérieur des flacons de médicaments et autres flacons cylindriques.
Elle présente les caractéristiques suivantes : alimentation continue des flacons par convoyeur à bande ; nettoyage initial par pulvérisation et ultrasons pour un nettoyage optimal ; système de rotation continue ; maintien des flacons par un système de serrage diamant unique.

Procédure de lavage recommandée : 7 postes de lavage répartis comme suit :
Stations n° 1 et n° 2 : Pulvérisation intérieure et extérieure avec eau en circulation.
Station n°3 : Soufflage interne à l'air comprimé aseptique.
Poste n° 4 : nettoyage interne des flacons à l’aide d’eau pour préparations injectables (WFI). Ce poste comporte quatre buses pour le lavage externe des flacons.
Station n° 5 : Soufflage interne à l'air comprimé aseptique.
Station n°6 : Pulvérisation intérieure avec WFI. .
Station n° 7 : Insuffler de l’air comprimé aseptique à l’intérieur du flacon à deux reprises. Simultanément, quatre buses soufflent de l’air à l’extérieur du flacon.

Étape 2

Stérilisation et séchage
Tunnel de stérilisation à flux laminaire utilisé pour la stérilisation à sec et l'élimination de la chaleur des flacons lavés. Il peut atteindre une température maximale de 320 °C et un temps de stérilisation efficace de plus de 7 minutes (pour une réduction de pyrogènes de 3 logs).
Il comporte trois zones de travail (préchauffage, chauffage et refroidissement). Ces trois zones sont installées sur une plaque de base en acier chromé. Une plaque de protection en acier inoxydable AISI 304, ayant subi un traitement spécial, est utilisée.

Étape 3

Remplissage et bouchage
La machine de remplissage aseptique de liquides est un nouveau type de remplisseuse de flacons, fruit d'une étude approfondie des produits nationaux et internationaux. Elle intègre diverses technologies de pointe et s'adapte aux chaînes de production.

Étape 4

Coiffage
La capsuleuse est adaptée au scellage des flacons par capsule en aluminium. Machine à fonctionnement continu, elle utilise un disque de capsulage unique et présente les avantages suivants : vitesse élevée, faible usure et aspect esthétique.

1. La ligne compacte assure un fonctionnement continu et intégré, du lavage à la stérilisation et au séchage, en passant par le remplissage, le bouchage et le capsulage. L'ensemble du processus de production garantit un nettoyage optimal, protège les produits de toute contamination et répond aux normes de production BPF.
2. Contrôle servo complet.
3. Couvercle de protection transparent à levage automatique avec sortie d'air humide, commande à vis électrique, entretien sûr et facile.
4. Pour répondre aux exigences des clients en matière de médicaments liquides et de précision de remplissage, le système de remplissage par pompe en céramique est sélectionné, ce qui permet d'assurer efficacement la précision du remplissage et peut être commuté de manière flexible.
5. La méthode d'insertion par rotation permet d'assurer efficacement l'effet de bouchage.
6. Machine de capsulage : Pas de flacon – pas de capsulage, Pas de bouchon – pas de capsulage, Dispositif d'absorption sous vide des déchets d'aluminium.