Машина для сборки игл для забора крови используется для сборки игл для забора крови в форме ручки. Она полностью автоматизирована. Простое и безопасное управление с помощью индивидуального ПЛК и ЧМИ, для бесперебойной работы всей линии требуется всего 3-4 работника. По сравнению с другими производителями, наша машина для сборки игл для забора крови имеет меньшие габариты, более стабильную и интеллектуальную работу, более низкий уровень отказов и затраты на техническое обслуживание и т.д.

Для производства игл для забора крови в форме ручки.

Загрузка иглодержателя → Загрузка иглы → Склеивание → Сушка → Обнаружение засорения отверстий → Обнаружение заусенцев иглы → Силиконизация → Удаление отходов → Загрузка защитного колпачка для длинной иглы → Прессование колпачка → Переворачивание иглы → Загрузка мягкого защитного колпачка → Прессование колпачка → Загрузка защитного колпачка для короткой иглы → Прессование колпачка → Готовый продукт.

Подача иглодержателя
Возьмите иглодержатель за вибратор, затем вставьте его в направляющую и установите на инструментальную ленту.

Загрузка иглы
При использовании метода установки иглы на игольчатый наконечник, игла поднимается до игольного гнезда путем соскабливания формы игольного гнезда, а затем опускается на игольное гнездо. После установки иглы, направление вращения иглы направляется в станцию склеивания.
Здесь имеется устройство для обнаружения игл.

Склеивание
Процесс склеивания осуществляется с помощью японского сервомотора Panasonic, а для перемещения лотка с клеем и его подачи используются две линейные направляющие. В лотке с клеем используется немецкая технология Lenuz, которая автоматически определяет наличие клея. В случае отсутствия клея машина автоматически останавливается, и на сенсорном экране отображается сообщение об ошибке.

Сушка
Сушильный туннель предназначен для сушки клея; сушильная камера нагревается стеклянной трубкой и нагревательным элементом из нержавеющей стали. С помощью индикатора текущего состояния регулятор температуры контролирует температуру до достижения заданного значения. После высыхания осуществляется визуальный контроль.

Обнаружение засорения микроскопическими отверстиями
Для проверки наличия или отсутствия засора иглы используется метод продувки воздухом. Определяется, забита ли игла воздухом или нет. Датчик, оснащенный барометром, обеспечивает точное измерение давления воздуха. Если давление воздуха не соответствует норме, игла автоматически сжимается, и засоренная трубка удаляется из магистрали. На следующей станции происходит разворот.

Обнаружение заусенцев иглы
Здесь станция может быть оснащена ПЗС-детектором для обнаружения заусенцев. При обнаружении некачественной продукции она удаляется из зоны обработки и затем поступает на проверку на герметичность. (Допуск по высоте кончика иглы составляет 0,3, и может быть обнаружен заусенец размером 0,05 * 0,05).

Вывоз отходов
Станция утилизации отходов представляет собой комплексную систему удаления отходов с использованием ПЗС-камер и обнаружения утечек.

Защитный чехол для длинной иглы Загрузка
В устройстве используется направляющая для загрузки защитного кожуха иглы, изготовленного из нержавеющей стали 304. Автономное устройство обнаружения проверяет наличие кожуха, после чего он перемещается на направляющую для перемешивания. Передний ряд кожуха имеет только цилиндры, соединенные один с одним, электромагнитный клапан управляется индивидуально. После проверки кожуха проверяется его отсутствие на наличие иглы; если игла отсутствует, кожух не снимается, что обеспечивает утилизацию кожуха и соответствие заявленным параметрам.

Прессование обложки
Под защитным кожухом пресса имеется центрирующее положение, обеспечивающее прохождение иглы через кожух. После прессования изделие отправляется в форму для вырубки готовой продукции.

Реверс иглы
Вращающиеся иглы равномерно зажимаются и перемещаются манипулятором, затем после силиконового покрытия поворачиваются на 180 градусов и устанавливаются в приспособление.

Загрузка мягкой защитной крышки
Резиновый колпачок имеет направляющую. Он быстро проходит и падает в направляющую. Колпачок попадает на кончик иглы через обрабатываемые детали. Передний ряд колпачка контролируется по принципу «один к одному». При нехватке материала колпачок не устанавливается. Обеспечивается минимизация отходов колпачка и процент прохождения верхнего колпачка.

Прессование мягкой обложки
Резиновый колпачок равномерно прижимает резиновую втулку и надавливает на нее, прижимая резиновый колпачок.

Защитный чехол для короткой иглы Загрузка
В конструкции также используется направляющая, изготовленная из нержавеющей стали 304, и датчик Autonics. При наличии рубашки охлаждения, изделие перемещается на направляющую для перемешивания. Передний ряд рубашки охлаждения имеет только цилиндры, соединенные один к одному. Электромагнитный клапан управляется индивидуально. После проверки крышки проверяется наличие иглы; если игла отсутствует, крышка не снимается, чтобы исключить потери крышки и обеспечить процент успешного прохождения проверки загрузки крышки.

Прессование обложки с короткой иглой
Крышка равномерно зажимает короткий колпачок иглы и прижимает его, прижимая крышку к земле.

Готовый продукт
После вывода готовой продукции переведите устройство в станцию подачи иглы, и весь цикл будет завершен.

1. Высокая производительность: 12000 шт./час.
2. Высокая степень автоматизации, рациональный операционный процесс и оптимизация интеграции позволяют 3-4 квалифицированным операторам бесперебойно управлять всей производственной линией от начальной загрузки до выпуска готовых игл.
3. Вся линия оснащена системами контроля качества, в которых используются лучшие бренды, такие как немецкие Lenuze и OMRON, для управления подающей и рабочей станциями, что обеспечивает высокий процент годной продукции.
4. Интеллектуальная и гуманизированная система управления. Гуманизированный дизайн каждой станции, управление с помощью ПЛК и ЧМИ.
5. Используйте сервопривод для управления перемещением ключевых деталей, обеспечивая точность и плавность хода.
6. Он оснащен устройствами сигнализации, которые при возникновении таких проблем, как неисправность, застревание материала, низкое давление воздуха и недостаток силиконового масла, будут подавать звуковой сигнал и напоминание на интерфейс оператора.
7. В ключевых компонентах и электрооборудовании используются комплектующие ведущих производителей, что обеспечивает стабильную работу всей линии и длительный срок службы.
8. Высококачественная конструкция: основной корпус изготовлен из высококачественной стали для выдерживания веса, а поверхности и контактирующие с изделиями части выполнены из высококачественной нержавеющей стали для облегчения очистки. Соответствует стандарту GMP.
9. Возможна индивидуальная настройка с использованием ПЗС-детектора.