Linha de produção de solução IV com bolsas macias sem PVC

A IVEN Pharmatech Engineering orgulhosamente apresenta sua linha de produção de soluções intravenosas em bolsas flexíveis sem PVC de última geração, incorporando os mais recentes avanços tecnológicos. Este sofisticado sistema executa perfeitamente as etapas de alimentação de filme, impressão, fabricação de bolsas, enchimento e selagem em uma única máquina integrada.

Projetada para adaptabilidade, nossa linha de produção acomoda bolsas flexíveis de 50 a 5000 ml sem PVC, atendendo a uma ampla gama de soluções, incluindo soluções gerais, especiais, para diálise, nutrição parenteral, antibióticos, irrigação e desinfetantes. O equipamento oferece uma extensa variedade de designs de bolsas de PP, com opções como portas simples tipo barco, portas rígidas simples/duplas, portas duplas para tubos flexíveis e muito mais.

Experimente precisão e flexibilidade incomparáveis na fabricação de soluções intravenosas por meio das soluções de produção de última geração da IVEN Pharmatech Engineering.

Essa abordagem holística para a automação aumenta a produtividade e minimiza o risco de erro humano, resultando em embalagens flexíveis sem PVC da mais alta qualidade. A coordenação sincronizada da alimentação do filme, impressão, fabricação das embalagens, enchimento e selagem exemplifica as capacidades de ponta da linha de produção da IVEN Pharmatech Engineering, posicionando-a na vanguarda da fabricação moderna na indústria da saúde.

A linha de produção de embalagens flexíveis sem PVC da IVEN Pharmatech Engineering personifica um processo de fabricação eficiente e integrado, automatizando etapas críticas para garantir precisão e qualidade superior. O processo inicia-se com a alimentação automática do filme, onde os materiais selecionados pela IVEN são dispensados com precisão para as etapas subsequentes. Em seguida, o sistema integra perfeitamente a impressão, permitindo soluções personalizadas e com a marca da empresa.

A etapa de fabricação das embalagens demonstra tecnologia avançada, com as máquinas da IVEN moldando as embalagens com precisão e complexidade. Em seguida, o processo automatizado de enchimento, em conformidade com rigorosos padrões de qualidade, garante volumes de produto exatos e consistentes. O toque final envolve o mecanismo de selagem da IVEN, garantindo um fechamento seguro e hermético.

Alimentação de filme, impressão

O equipamento alimenta automaticamente a estação de impressão e formação com filme, sendo o rolo de filme fixado por meio de grampos cilíndricos de fácil operação. A fixação não requer ferramentas nem mão de obra.

Esticar e abrir o filme

Esta estação adota um sistema mecânico de abertura de filme. A abertura do filme é garantida com a especificação 100%. Qualquer outro método de abertura de filme não oferece a garantia 100%, além de apresentar um sistema muito mais complexo.

Formação de Sacos

Soldagem periférica com estrutura de moldes bilateralmente abertos, onde os moldes superior e inferior são abertos bilateralmente e equipados com placa de resfriamento, aquecendo ambos os moldes à mesma temperatura, até 140 °C ou mais. Isso evita o superaquecimento do filme durante a formação do saco ou a parada da máquina. Melhora a qualidade da soldagem do produto e economiza filme.

Soldagem por selagem térmica das 1ª e 2ª portas

Devido à diferença de material e espessura entre as conexões tipo barco e a película, o processo adota 2 pré-aquecimentos, 2 soldagens por selagem térmica e 1 soldagem a frio, permitindo a adaptação a diferentes materiais plásticos e películas, oferecendo ao usuário mais opções, maior qualidade de soldagem e baixa taxa de vazamento, inferior a 0,3‰.

Enchimento

Adota-se o sistema de medição de vazão mássica E + H e o sistema de enchimento de alta pressão. Alta precisão de enchimento: sem saco ou saco não qualificado, não há enchimento.

Vedação

Cada proteção de extremidade de soldagem utiliza um acionamento cilíndrico independente, e a unidade de acionamento fica oculta na base. O guia utiliza rolamentos lineares, sem marcas ou partículas, garantindo o alto grau de transparência do produto.

Estação de saída de sacos

Os produtos acabados serão encaminhados por meio de uma esteira transportadora para o próximo processo.

● Utilização do filme 100%: Sem desperdício de material entre as embalagens, reduzindo o consumo de materiais e energia.
● Sistema de aquecimento e soldagem confiável: Taxa de vazamento inferior a 0,03%.
● Troca rápida: 0,5 a 1 hora para trocar de um tamanho para outro.
● Estrutura compacta, reduzindo o comprimento da máquina em 1/3, economizando espaço e custos operacionais.
● Sistema de operação e transmissão estável: necessita apenas de 1 sistema de controle, 1 IHM (Interface Homem-Máquina) e 1 operador.
● Bico de enchimento seguro: Sem transbordamento de solução, sem geração de partículas.
● Sistema automático de detecção e rejeição de peças defeituosas.