Solutions d'emballage secondaire pour les produits pharmaceutiques et médicaux
Conforme aux BPF et certifié à l'échelle mondiale
Entièrement conforme aux normes BPF de l'UE, de la FDA américaine et de l'OMS pour une approbation mondiale sans encombre.
Capacité intégrée clé en main
Des solutions complètes, de la conception à la livraison, prêtes à l'emploi.
Performances et stabilité fiables
Des systèmes durables garantissant une production stable et des temps d'arrêt réduits.
Partager ce produit
Introduction
La ligne de production d'emballage secondaire pour les produits pharmaceutiques et médicaux est principalement composée d'une machine à encartonner, d'un système d'encartonnage de gros cartons, d'une étiqueteuse, d'une station de pesage, ainsi que d'une unité de palettisation et d'un système de codes réglementaires, etc.
Une fois le processus de production d'emballage secondaire pharmaceutique et médical achevé, les produits seront transférés dans l'entrepôt.
La ligne de conditionnement secondaire pour les secteurs pharmaceutique et médical est entièrement automatisée, garantissant un fonctionnement rapide et stable. Elle est équipée en option d'une imprimante de date et de numéro de lot, ainsi que d'un dispositif d'insertion manuelle. Grâce à ses fonctions de conditionnement multifonctionnelles, elle permet de réaliser simultanément toutes sortes d'opérations de conditionnement complexes.
Vidéo produit
Description détaillée
La ligne de production d'emballage secondaire pour les produits pharmaceutiques et médicaux répond aux exigences de capacité élevées et assure le transport et le scellage automatiques.
Conforme aux BPF et autres normes internationales et exigences de conception.
Pour différents produits d'emballage équipés de différents systèmes de fixation.
L'ensemble du processus d'emballage est transparent et visible.
Le système de surveillance du processus de production assure le bon entretien des équipements.
Bac de rangement pour cartons extra long, pouvant contenir plus de 100 cartons.
Contrôle total du servomoteur.
Avec des robots industriels adaptés à tous types de lignes de production de conditionnement secondaire dans les secteurs pharmaceutique et médical.
Introduction des étapes de fonctionnement du produit
Étape 1 : Machine à encartonner
1. Alimentation du produit dans la machine à encartonner
2. Dépliage automatique de la boîte en carton
3. Remplissage des cartons avec les produits et les notices
4. Sceller le carton
Étape 2 : Machine d'emballage de grands cartons
1. Les produits en cartons alimentent cette machine d'encaissement de grandes caisses
2. Dévoilement d'une affaire importante
3. Remplir les grands cartons avec les produits un par un ou couche par couche
4. Scellez les étuis
5. Pesée
6. Étiquetage
Étape 3 : Unité de palettisation automatique
1. Les caisses sont transférées via l'unité logistique automatisée vers le poste de palettisation automatique.
2. Palettisation automatique un par un, dont la conception répond aux besoins personnalisés des utilisateurs
3. Après palettisation, les caisses seront acheminées dans l'entrepôt manuellement ou automatiquement.
Avantages
- Affichage de dépannage.
- Facile à utiliser.
- Petit espace occupé.
- Des actions rapides et précises.
- Contrôle total des servomoteurs, fonctionnement plus stable.
- Robot de coopération homme-machine, sûr et sans entretien, faible consommation d'énergie.
- Personnalisation pour répondre aux exigences des différents clients.
- Caméra visuelle pour l'identification automatique des sacs de médicaments multi-spécifications.
- Dans le cadre du stockage temporaire multi-matériaux, le sac sera placé dans la boîte de stockage temporaire.
- Système d'alimentation servo complet pour disques de stérilisation, assurant un approvisionnement continu.
- Les automates programmables Mitsubishi et Siemens sont compacts, rapides et performants.
- Adapté à de multiples composants de base de la connexion, au contrôle de simulation, au contrôle de positionnement et à d'autres utilisations spécifiques.
- Il s'agit d'un ensemble d'automates programmables pouvant répondre à un large éventail de besoins.
Exemple de cas
Paramètres techniques de la machine à cartonner
La taille maximale des cartons est limitée selon le tableau ci-dessus. Si la taille est trop importante, il faudra changer la tige de poussée, la buse d'aspiration de la machine à encartonner, etc.
<td style=”width: 26.0951%; padding: 12px
| Cartonneuse (électricité standard) | ||||||||
| Non. | Article | Nom | Description | Qté | Remarques | Marque | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
SIEMENS PLC ET COMPOSANTS |
||||||||
| 1 | CPU226 | Automate programmable/processeur | 6ES7 216-2AD23-0XB8 | 1 | S7-200 | SIEMENS | ||
| 2 | Batterie au lithium PLC | 6ES7 29I-8BA20-0XA0 | 1 | SIEMENS | ||||
| 3 | Développer les E/S | 6ES7 223-1BL22-0XA8 | 1 | 16 points IO | SIEMENS | |||
| 4 | Connecteur de ligne de circuit | 6ES7972-0BA12-0XA0 | 2 | sans port de programmation | SIEMENS | |||
| 5 | Alimentation par commutation | HF-200W-S-24 | 1 | 200 W CC 24 V | HENGFU | |||
| 6 | Écran tactile | KTP1000 | 1 | Selon le client | SIEMENS | |||
|
Interrupteur principal Interrupteur de protection du moteur, fusible |
||||||||
| 1 | QS1 | Interrupteur principal | P1-32/EA/SVB/N | 1 | 32A | MOELLER | ||
| 2 | QF1 | Interrupteur tripolaire | C65N C32/3P | 1 | 32A | Schneider | ||
| 3 | QF3 | interrupteur unipolaire | C65N C4/1P | 1 | 4A unipolaire | Schneider | ||
| 4 | QF4.5 | interrupteur unipolaire | C65N C10/1P | 3 | 10 A unipolaire | Schneider | ||
| 5 | QF6 | interrupteur de protection du moteur | PKZMC-4 | 3 | 2,5-4A | MOELLER | ||
| 6 | contact auxiliaire | NHI-E-11-PKZ0 | 3 | 1NO+1NC | MOELLER | |||
| 7 | prise d'extension triphasée | B3.0/3-PKZ0 | 1 | Connexions 3 | MOELLER | |||
|
Auxiliaire / Relais |
||||||||
| 1 | contact auxiliaire | DILM09-10C | 3 | Passe-câble AC220V | MOELLER | |||
| 2 | Relais | MY2N-J | 9 | 8+1 (sauvegarde) 24 V CC | OMRON | |||
| 3 | Plaque relais | PYF08A-E | 9 | 8+1 (sauvegarde) 24 V CC | 8+1 (sauvegarde) 24 V CC | |||
|
CONVERTISSEUR DE FRÉQUENCE SIEMENS /Moteur Oriental |
||||||||
| 1 | convertisseur de fréquence | 6SE6440-2UD23-OBA1 | 1 | Moteur principal 3 kW | SIEMENS | |||
| 2 | prise à 9 broches | Fiche en forme de D à 9 broches | 1 | Utilisation du convertisseur de fréquence pour la communication | ||||
| 3 |
convertisseur de fréquence |
FSCM03.1-OK40-1P220-NP-S001-01V01 | 1 | convoyeur à bande | Bosch Rexroth | |||
| 4 | moteur pas à pas | ARLM66BC | 4 | Moteur Oriental | ||||
| 5 | entraînement de moteur pas à pas | ARLD12A-C | 4 | Moteur Oriental | ||||
|
Bouton |
||||||||
| 1 | Bouton de démarrage | ZB2-BA331C | 1 | Bouton de démarrage | Schneider | |||
| 2 | Bouton d'arrêt | ZB2BA432C | 1 | Arrêt 1NC | Schneider | |||
| 3 | Réinitialiser | ZB2BA6C | 1 | Réinitialiser le bouton bleu | Schneider | |||
| 4 | Urgence | ZB2-BS54C | 1 | Bouton d'arrêt | Schneider | |||
| 5 | Jogging | ZB2BA5C | 2 | Jogging | Schneider | |||
| Les marques des interrupteurs photoélectriques et de proximité sont “ TURCK ”, “ BANNER ”, “ P+F ”, “ SICK ”. L'encodeur est Meyle, originaire d'Allemagne. La pompe à vide est de marque BUSCH ALLEMAGNE. Moteur principal, réducteur : SEMENS et TAÏWAN WANXIN |
||||||||
Paramètres techniques de la machine de dépliage, d'alimentation et de scellage de boîtes
| Description | Détails |
|---|---|
| vitesse d'emballage | 1 à 6 boîtes/min (selon la taille de la boîte) |
| Taille de la machine | 5000*2100*2200 mm (L*l*H) |
| dimensions de la boîte d'expédition | L : 400-650 mm l : 200-350 mm H : 250-350 mm |
| Hauteur d'alimentation du carton primaire | 800-950 mm |
| Hauteur de sortie de la boîte d'expédition | 780-880 mm |
| Alimentation électrique | 220 V/380 V, 50/60 Hz, 5,5 kW |
| Besoins en source d'air | 0,6-0,7 MPa |
| PLC | Siemens |
| Servomoteur | Siemens, 5 pièces |
| IHM | Siemens |
| Pièces pneumatiques | SMC |
| Pièces basse pression | Schneider |
| Cadre de machine | tube carré sans soudure |
| Protection extérieure | Verre organique, arrêt lors de la détection d'ouverture de porte |
Paramètres techniques des coins de carton
Machine d'étiquetage des poteaux
| Non. | Articles | Paramètre |
|---|---|---|
| 1 | vitesse d'étiquetage | Autocollant plat 5-30 caisses/min Autocollant d'angle 2-12 boîtes/min |
| 2 | Précision de l'étiquetage | ±3 mm |
| 3 | Champ d'application | Largeur 20-100 mm, Longueur 25-190 mm |
| 4 | Taille maximale des rouleaux d'étiquettes | Diamètre extérieur du rouleau d'étiquettes : 320 mm, diamètre intérieur du rouleau de papier 76 mm |
| 5 | unité de contrôle | PLC S7-200smart Siemens |
| 6 | Impression | Imprimante Zebra Résolution d'impression : 300 dpi ; Zone d'impression : 300 x 104 mm Respectez les exigences existantes en matière de taille de zone d'impression et fournissez confirmation de la plage de tailles de zone d'impression applicable |
| 7 | Contrôle des opérations (analyse) | Écran LCD couleur de 7 pouces et panneau tactile. L'équipement peut se connecter à la base de données, imprimer et étiqueter les données en temps réel., et réaliser une association de codage multiniveau. Port RS232 et USB |
| 8 | Ajustements | Réglage entièrement automatique |
| 9 | Contenu imprimé | Peut imprimer des codes-barres ordinaires, du texte, des données variables, code-barres bidimensionnel et étiquette RFID ; |
| 10 | Communication | L'appareil peut communiquer avec le système de code de traçage, recevoir les instructions d'impression du système de code de traçage, et renvoyer le signal au système de code de traçage une fois l'impression terminée, afin d'éviter toute confusion dans le code de traçage. |
| 11 | Alarme | L'équipement est doté d'une lampe d'alarme acousto-optique, lorsque des anomalies surviennent dans le processus de production, l'alarme et l'arrêt de l'équipement, et l'affichage des informations d'alarme sur l'écran tactile, ce qui est pratique pour l'inspection et le dépannage des pannes. |
| 12 | Matière du corps | Acier inoxydable 304 et aluminium |
| 13 | Dimensions (longueur × largeur × hauteur) | 805 (L) × 878,5 (l) × 1400 mm (H) |
| 14 | Puissance totale des machines | 1,1 kW |
| 15 | Consommation totale de gaz (maximum) | 10 L/min |
Paramètres techniques du système de pesage en ligne
| Composant | Description | Rejet | Holding |
| Cadre de machine | Acier inoxydable | ||
| Cadre de maintien | Acier inoxydable | ||
| carte de contrôle | Acier inoxydable, dessin de surface | ||
| Couvercle coulissant | Non | ||
| Rambarde | sections en alliage d'aluminium | ||
| tambour de transport | Acier au carbone, surface galvanisée | ||
| structure du tableau de transport | Profilé spécial en aluminium, anodisation de l'aluminium | ||
| Capteur de pesage | 1 pièce, marque Mettler Toledo | ||
| Mode de régulation de vitesse | Onduleur Schneider, 550 W | ||
| interface de communication Ethernet | Non | ||
| interface de communication | RS485 | ||
| Lampe d'alarme sonore et lumineuse | Schneider, ou Allemagne WIMA | ||
| ceinture en cuir | PVC noir résistant à l'usure, Shanghai | ||
| Vis de fixation | Caoutchouc et acier inoxydable, ±50 mm | ||
| Source électrique | 220 V CA, 50 Hz | ||
| Moteur | Moteur de décélération de la police taïwanaise | JSCC Chine | |
| Interrupteur photoélectrique | Bona, États-Unis, réflecteur | ||
| Éteindre | Mueller Electric, Allemagne | ||
| disjoncteurs de faible puissance | Schneider, France | ||
| interrupteur à bouton rotatif/interrupteur à bouton | Schneider, France | ||
| Alimentation à découpage | Schneider, France | ||
| Contrôleur de pesage | IVEN, MoveWeigh | ||
| Plage de verrouillage lors de la synchronisation | IVEN, MoveWeigh | ||
| Tambour actif (pesage) | IVEN, MoveWeigh | ||
| Tambour suiveur (pesage) | IVEN, MoveWeigh |
Catégorie de produits
Contactez-nous dès aujourd'hui
Produits associés
-
Ligne de production d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin
Introduction La machine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin est utilisée pour l'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin de type stylo. Elle est entièrement automatique. Son fonctionnement est facile et sûr grâce à un contrôle PLC et HMI individuel. Seuls 3 à 4 ouvriers sont nécessaires pour faire fonctionner l'ensemble de la ligne. En comparaison avec d'autres fabricants, notre machine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin a un... -
Machine d'assemblage de seringues
Product Detail Machine d'assemblage de seringues Notre machine d'assemblage de seringues est utilisée pour assembler des seringues automatiquement. Elle peut produire toutes sortes de seringues, y compris le type luer slip, le type luer lock, etc. Notre machine d'assemblage de seringues adopte un écran LCD pour afficher la vitesse d'alimentation, et peut ajuster la vitesse d'assemblage séparément, avec un comptage électronique. Haute efficacité, faible...
