Ligne de production de perfusion IV avec flacon en verre de grand volume

La ligne de production de solutions intraveineuses en flacons de verre est un équipement de haute technologie qui automatise les opérations de nettoyage, de remplissage, de bouchage et de capsulage des flacons de 50 à 500 ml de solution intraveineuse. Elle convient à la production de divers liquides, tels que le glucose, les antibiotiques, les acides aminés, les émulsions lipidiques, les solutions nutritives et les agents biologiques.

La ligne de production utilise une technologie de pointe, une structure simple et rationnelle, des performances fiables et stables, ainsi qu'une maintenance et une réparation aisées. Elle intègre un variateur de fréquence pour la régulation de vitesse, le lavage des bouteilles par ultrasons, le remplissage automatique à vitesse constante, le bouchage par pression et par retournement, le positionnement, le pressage et le laminage des bouchons, etc. Cette ligne de production offre une productivité élevée, un dosage précis, l'absence de frottements mécaniques et de génération de particules, et répond aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

La ligne de production est entièrement personnalisable selon les besoins et les spécifications du client. Elle peut également être agencée en courbe en fonction des contraintes du site. Largement utilisée dans les secteurs pharmaceutique, biotechnologique, de la santé et autres, elle a rencontré un vif succès auprès des clients en Chine et à l'étranger.

Le processus de fabrication des grands flacons en verre pour perfusion intraveineuse comprend une série d'étapes soigneusement coordonnées afin de garantir la production de contenants stériles et de haute qualité. Voici un aperçu général du flux de production :

En exécutant méticuleusement ces processus de production, nous visons à fournir de grands flacons en verre pour perfusion intraveineuse qui répondent aux exigences strictes de qualité et de sécurité de l'industrie médicale.

• ● Nouvelle conception pour la machine à laver : le nettoyage grossier adopte la même direction pour l’entrée et la sortie des bouteilles, ce qui permet d’économiser de l’espace pour les opérateurs et la machine.
• ● La sortie des bouteilles de la machine à laver à lavage grossier et fin est équipée d'un système de réception des bouteilles à deux niveaux, évitant ainsi le retournement et la casse des bouteilles.
• ● La machine à laver les bouteilles utilise un rinçage intermittent, évitant ainsi la contamination croisée causée par un rinçage continu.
• ● L'entrée de la bouteille utilise une combinaison de crochet et de plaque de guidage, ce qui rend l'entrée de la bouteille fiable et évite tout risque d'inversion.
• ● L’eau de lavage peut être recyclée et filtrée, réduisant ainsi la consommation d’eau.
• ● La méthode de remplissage personnalisée pour différents produits, comme la pompe péristaltique, la pompe en céramique, la pompe en acier inoxydable, peut être optionnelle.
• ● Lors du processus de remplissage, aucun frottement obligatoire des pièces mécaniques, ne produit pas de pollution particulaire, conforme aux exigences des BPF.
• ● Adopte la conception de la tête de remplissage à montage rapide, la tête de remplissage est facile à démonter et à assembler (il suffit de desserrer les deux boulons M6)
• ● Il peut réaliser CIP/SIP en ligne.
• ● Utilisation simple : les réglages peuvent être effectués directement depuis l’interface homme-machine. Le système de commande électronique utilise une technologie PLC avancée et un microcontrôleur pour ajuster la vitesse. Démarrage et arrêt en douceur, changement aisé des pièces.
• ● Grâce au bouchage sous vide et au positionnement mécanique, les bouchons ne peuvent être acheminés vers le poste de bouchage que lorsqu'ils sont correctement positionnés, garantissant un taux de réussite élevé.
• ● Un dispositif de protection à l'azote est intégré à la roue de distribution située entre la roue de remplissage à l'azote et celle du poste de bouchage. Le remplissage à l'azote s'effectue par insertion dans une bouteille, garantissant ainsi une teneur maximale en oxygène résiduel dans les produits remplis d'azote.
• ● Faible teneur en oxygène résiduel après mise sous vide et bouchage. (garantit moins de 0,6%).