Автоматизированная система визуального контроля может применяться для различных фармацевтических продуктов, включая порошковые инъекции, инъекции лиофилизированных порошков, инъекции в флаконах/ампулах малого объема, внутривенные инфузии в стеклянных/пластиковых флаконах большого объема и т. д.

Контрольно-пропускной пункт может быть сконфигурирован в соответствии с фактическими потребностями заказчика, а также может быть настроен целевой контроль различных посторонних предметов в растворе, уровня заполнения, внешнего вида и герметичности и т.д.

В ходе внутреннего жидкостного контроля проверяемый продукт тормозится до полной остановки при высокоскоростном вращении, а промышленная камера непрерывно делает снимки для получения множества изображений, которые обрабатываются разработанным алгоритмом визуального контроля для определения соответствия проверяемого продукта требованиям качества.

Автоматическое отбраковывание некачественной продукции. Весь процесс проверки отслеживается, и данные автоматически сохраняются.

Высококачественные автоматизированные инспекционные машины могут помочь клиентам снизить трудозатраты, уменьшить количество ошибок при проверке ламп и гарантировать безопасность лекарственных препаратов для пациентов.

1. Автоматически осуществлять равномерное разделение продукции по бутылкам и автоматически отбраковывать бракованные изделия в соответствии с результатами испытаний.

2. Он может автоматически вращать проверяемую бутылку на высокой скорости, что способствует перемещению жидких примесей и облегчает проверку.

3. Принцип визуального изображения используется для обнаружения и более точной оценки видимых инородных тел.

4. Управление ПЛК через ЧМИ, сенсорная ЖК-панель управления.

5. Он может обнаруживать дефекты в виде колец, черных пятен на дне бутылок и на крышках.

6. Частично применена водонепроницаемая конструкция, что удобно для очистки разбитой бутылки. Разбитую часть бутылки можно напрямую промыть водой.

1. Использование системы полного сервопривода обеспечивает высокоскоростную, стабильную и точную работу, а также повышает качество получения изображений.

2. Полностью автоматическое сервоуправление регулирует высоту вращающейся пластины, что облегчает замену бутылок различных размеров и упрощает замену деталей нужной спецификации. 8

3. Он может обнаруживать дефекты в виде колец, черных пятен на дне бутылок и на крышках.

4. Программное обеспечение обладает полноценной функцией базы данных, управляет формулами испытаний, сохраняет (и может распечатывать) результаты испытаний, выполняет испытания KNAPP и обеспечивает взаимодействие человека и машины с помощью сенсорного экрана.

5. Программное обеспечение имеет функцию автономного анализа, которая позволяет воспроизвести процесс обнаружения и анализа.

• Предыдущий: 30 мл стеклянная бутылка сироп заполнения и укупорки машина для фармацевтической
• Следующий: Аппарат для сборки игл для сбора крови