PVC Olmayan Yumuşak Torbalı IV Solüsyon Üretim Hattı
Gelişmiş sağlık hizmetleri için PVC Olmayan Yumuşak Torbalı Devrim Niteliğinde IV Solüsyon Hattı
GMP uyumlu ve küresel olarak sertifikalı
Sorunsuz küresel onay süreci için AB GMP, ABD FDA ve WHO standartlarına tam uyumludur.
Entegre Anahtar Teslim Yeteneği
Tasarım aşamasından teslimata kadar uçtan uca çözümler, kullanıma hazır.
Güvenilir Performans ve İstikrar
İstikrarlı üretim ve daha az arıza süresi sağlayan dayanıklı sistemler.
Bu ürünü paylaşın
IVEN Pharmatech Engineering, teknolojideki en son gelişmeleri bünyesinde barındıran, son teknoloji ürünü PVC içermeyen yumuşak torbalı intravenöz solüsyon üretim hattını gururla sunar. Bu gelişmiş sistem, film besleme, baskı, torba üretimi, doldurma ve mühürleme işlemlerini tek bir entegre makine içinde sorunsuz bir şekilde gerçekleştirir.
Uyarlanabilirlik için tasarlanan üretim hattımız, genel, özel, diyaliz, parenteral beslenme, antibiyotikler, irrigasyon ve dezenfektan çözeltileri de dahil olmak üzere çok çeşitli çözümlere hizmet veren 50-5000 ml PVC içermeyen yumuşak torbaları işleyebilmektedir. Makine, tekli tekne tipi portlar, tekli/çiftli sert portlar, çiftli yumuşak tüp portları ve daha fazlası gibi seçenekler içeren geniş bir PP torba tasarımı yelpazesi sunmaktadır.
IVEN Pharmatech Engineering'in en son teknolojiye sahip üretim çözümleriyle, intravenöz solüsyon üretiminde benzersiz hassasiyet ve esnekliği deneyimleyin.
Otomasyona yönelik bu bütünsel yaklaşım, verimliliği artırır ve insan hatası riskini en aza indirir; sonuç olarak en yüksek kalitede PVC içermeyen yumuşak poşetler elde edilir. Film besleme, baskı, poşet yapımı, doldurma ve mühürleme işlemlerinin senkronize bir şekilde koordine edilmesi, IVEN Pharmatech Engineering'in üretim hattının en son teknolojiye sahip yeteneklerini sergileyerek, sağlık sektöründe modern üretimin ön saflarında yer almasını sağlar.
IVEN Pharmatech Engineering tarafından geliştirilen PVC içermeyen yumuşak poşet üretim hattı, hassasiyet ve üstün kaliteyi sağlamak için kritik aşamaları otomatikleştirerek kusursuz ve verimli bir üretim sürecinin en iyi örneğini oluşturmaktadır. Süreç, IVEN'in seçtiği malzemelerin sonraki aşamalar için hassas bir şekilde dağıtıldığı otomatik film beslemesiyle başlar. Ardından, sistem baskıyı sorunsuz bir şekilde entegre ederek özelleştirilebilir ve markalı çözümler sunar.
Torba üretim aşaması, IVEN'in makinelerinin torbaları hassas bir şekilde şekillendirmesiyle ileri teknolojiyi sergiliyor. Bunu takiben, sıkı kalite standartlarına uygun olarak gerçekleştirilen otomatik dolum işlemi, doğru ve tutarlı ürün hacimleri sağlıyor. Son dokunuş ise IVEN'in sızdırmazlık mekanizmasıyla güvenli ve hava geçirmez bir kapanmayı garanti ediyor.
Film Besleme, Baskı
Film, baskı ve şekillendirme istasyonuna otomatik olarak beslenebilir; film rulosu, kullanımı kolay silindir kelepçelerle sabitlenir. Sabitleme için herhangi bir alete veya manuel işçiliğe gerek yoktur.
Film Germe ve Açma
Bu istasyon mekanik film açma plakası kullanmaktadır. Filmin açılması 100% garantisine sahiptir. Diğer film açma yöntemlerinin 100% garantisi yoktur ve sistemleri de çok daha karmaşıktır.
Torba Şekillendirme
Çift taraflı açık kalıp yapısına sahip çevresel kaynak yöntemiyle, üst ve alt kalıplar çift taraflı olarak açılır ve soğutma plakalarıyla donatılır, böylece her iki kalıp da 140℃ ve üzeri aynı sıcaklığa kadar ısıtılır. Torba şekillendirme veya makine durması sırasında filmde aşırı pişirme olmaz. Ürün kaynak kalitesini artırır ve daha fazla film tasarrufu sağlar.
1. ve 2. Bağlantı Noktaları Isı Yalıtım Kaynağı
Tekne tipi bağlantı noktaları ve film arasındaki malzeme ve kalınlık farklılığından dolayı, farklı plastik malzeme ve filmlere uyum sağlamak, kullanıcıya daha fazla seçenek sunmak, daha yüksek kaynak kalitesi ve %0,3'ün altında düşük sızıntı oranı elde etmek için 2 ön ısıtma, 2 ısı yalıtım kaynağı ve 1 soğuk kaynak işlemi uygulanmaktadır.
Doldurma
E + H kütle akış ölçer ve yüksek basınçlı dolum sistemini benimser. Yüksek dolum hassasiyeti, torba yoksa veya uygun torba yoksa dolum yapılamaz.
Sızdırmazlık
Her bir kaynak ucu koruyucusu ayrı bir silindir tahrik sistemi kullanır ve tahrik ünitesi tabanda gizlidir, kılavuzlama için doğrusal rulman kullanılır, böylece herhangi bir iz veya parçacık oluşmaz ve ürünün şeffaflık derecesi sağlanır.
Çuval Çıkış İstasyonu
Son ürünler, taşıma bandı aracılığıyla bir sonraki aşamaya aktarılacaktır.
● 100% film kullanımı: Torbalar arasında atık kenar bulunmaması, hem malzeme hem de enerji tüketimini azaltır.
● Güvenilir ısıtma ve kaynak sistemi: Sızıntı oranı 0,03%'den az.
● Hızlı geçiş: Bir bedenden diğerine geçiş 0,5-1 saat sürer.
● Kompakt yapı, makinenin uzunluğunu 1/3 oranında azaltır, yer tasarrufu sağlar ve işletme maliyetlerini düşürür.
● İstikrarlı çalışma ve iletim sistemi: Sadece 1 kontrol sistemi, 1 HMI ve 1 operatöre ihtiyaç duyar.
● Güvenli doldurma ucu: Çözelti taşması olmaz, partikül oluşumu olmaz.
● Otomatik algılama ve hatalı ürün reddetme sistemi.
| Öğe | Ana İçerik | ||||||||
| Model | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Gerçek Üretim Kapasitesi | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 |
| 250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10000 | |
| 500 ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 8000 | |
| 1000 ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Güç Kaynağı | 3 Faz 380V 50Hz | ||||||||
| Güç | 8 kW | 22 kW | 22 kW | 26 kW | 32 kW | 28 kW | 32 kW | 60 kW | |
| Sıkıştırılmış Hava Basıncı | Kuru ve yağsız basınçlı hava, temizlik seviyesi 5 µm, basınç 0,6 MPa'nın üzerinde. Basınç çok düşük olduğunda makine otomatik olarak uyarı verir ve durur. | ||||||||
| Sıkıştırılmış Hava Tüketimi | 1000L/dk | 2000 L/dak | 2200 L/dak | 2500 L/dak | 3000 L/dak | 3800 L/dak | 4000 L/dak | 7000 L/dak | |
| Temiz Hava Basıncı | Temiz sıkıştırılmış havanın basıncı 0,4 MPa'nın üzerindedir, temizlik derecesi ise 0,22 µm'dir. | ||||||||
| Temiz Hava Tüketimi | 500 L/dakika | 800 L/dakika | 600 L/dakika | 900 L/dakika | 1000 L/dakika | 1000 L/dakika | 1200 L/dakika | 2000 L/dakika | |
| Soğutma Suyu Basıncı | >0,5 kgf/cm2 (50 kPa) | ||||||||
| Soğutma Suyu Tüketimi | 100L/H | 300 L/saat | 100L/H | 350 L/saat | 500 L/saat | 250 L/saat | 400 L/saat | 800 L/saat | |
| Azot Tüketimi | Müşterinin özel talepleri doğrultusunda, makineyi korumak için 0,6 MPa basınçta nitrojen kullanabiliriz. Tüketim dakikada 45 litreden azdır. | ||||||||
| Çalışma Gürültüsü | <75dB | ||||||||
| Oda gereksinimleri | Ortam sıcaklığı ≤26℃, nem oranı ,3-65,3 arasında olmalı, maksimum nem oranı ise ,3'ten düşük olmalıdır. | ||||||||
| Genel Boyut | 3,26×2,0×2,1m | 4,72×2,6×2,1m | 8×2,97×2,1m | 5,52×2,7×2,1m | 6,92×2,6×2,1m | 11,8×2,97×2,1m | 8,97×2,7×2,25m | 8,97×4,65×2,25m | |
| Ağırlık | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
Ürün Kategorisi
Bugün bizimle iletişime geçin.
İlgili Ürünler
-
Kan Alma İğnesi Montaj Üretim Hattı
Giriş Kan alma iğnesi montaj makinesi, kalem tipi kan alma iğnesi ürün montajı için kullanılır. Tam otomatiktir. Bireysel PLC ve HMI kontrolü ile kolay ve güvenli çalışma, tüm hattı iyi çalıştırmak için sadece 3-4 işçiye ihtiyaç vardır. Diğer üreticilerle karşılaştırıldığında, kan alma iğnesi montaj makinemiz daha küçük bir genel... -
Şırınga Birleştirme Makinesi
Ürün Detayı Şırınga Birleştirme Makinesi Şırınga Birleştirme Makinemiz, şırıngayı otomatik olarak monte etmek için kullanılır. Luer slip tipi, luer kilit tipi vb. dahil olmak üzere her türlü şırıngayı üretebilir. Şırınga Birleştirme Makinemiz, besleme hızını görüntülemek için LCD ekran kullanır ve elektronik sayma ile montaj hızını ayrı ayrı ayarlayabilir. Yüksek verimlilik, düşük ...
