Линия по производству раствора для перитонеального диализа (CAPD)

Наша линия по производству растворов для перитонеального диализа используется для печати, формования, наполнения и запечатывания мешков для растворов CAPD или ирригационных мешков. Размер мешков варьируется от 2000 мл до 5000 мл. Она отличается компактной конструкцией, малым занимаемым пространством, а также возможностью регулировки и сохранения различных данных для сварки, печати, наполнения, CIP и SIP, таких как температура, время, давление, а также может быть распечатана по мере необходимости. Главный привод, объединенный с серводвигателем и синхронным ремнем, обеспечивает точное позиционирование. Усовершенствованный расходомер обеспечивает точное наполнение, объем легко регулируется с помощью HMI.

Производственный процесс на данной линии по изготовлению пакетов для перитонеального диализа включает в себя несколько ключевых этапов, обеспечивающих точность, эффективность и соответствие строгим стандартам качества.

● Подача и печать пленки:

Процесс начинается с точной подачи медицинских пленок в систему. Передовая технология печати наносит необходимую информацию о продукте. Этот этап обеспечивает точное выравнивание материала и маркировку в соответствии с нормативными требованиями.

● Формирование мешков:

Пленка подвергается тщательной формовке, в ходе которой ей придается заданная структура мешка. На этом этапе особое внимание уделяется точности создания соответствующих размеров и конфигураций, необходимых для удержания раствора для перитонеального диализа.

● Сварка труб:

После формирования пакета система с высокой точностью соединяет трубки. Технология высокочастотной сварки обеспечивает надежное и герметичное соединение трубок. Этот этап имеет решающее значение для поддержания целостности всей системы подачи жидкости.

● Наполнение мешков:

Стерильный раствор для перитонеального диализа точно отмеряется и вводится в сформированные пакеты. Процесс наполнения автоматизирован и тщательно контролируется для обеспечения точности, однородности и соблюдения заданных объемов. На этом этапе приоритет отдается асептическим методам для предотвращения загрязнения.

● Запечатывание пакетов:

После заполнения пакеты проходят тщательную процедуру герметизации. Для надежной запайки пакетов используется передовая технология термосварки, обеспечивающая стерильность и целостность диализного раствора внутри. Этот этап имеет решающее значение для обеспечения безопасности и эффективности конечного продукта.

● Выход пакетов:

Затем запечатанные пакеты систематически извлекаются из производственной линии. Этот этап требует бережного обращения, чтобы предотвратить нарушение стерильности. Перед отправкой на упаковку и распространение проводятся проверки качества для подтверждения целостности пакетов.

Этот комплексный производственный процесс подчеркивает стремление к выпуску высококачественных пакетов для перитонеального диализа, отвечающих строгим стандартам отрасли здравоохранения, обеспечивая безопасность пациентов и надежность продукции.

1. ● Эффективное производствоИспользует передовые технологии для высокоэффективного наполнения пакетов с раствором для перитонеального диализа, оптимизируя общую эффективность производства.
2. ● Автоматизированное управлениеОснащен современными автоматизированными системами управления, обеспечивающими полностью автоматизированное производство, сокращающими ручное вмешательство и повышающими стабильность и качество продукции.
3. ● Гибкая адаптивность: Корректирует параметры производства в соответствии с различными спецификациями и требованиями, повышая универсальность производственной линии.
4. ● Строгий контроль качестваВнедряет строгие стандарты контроля качества и системы обнаружения на каждом этапе производства, обеспечивая соответствие требованиям к качеству медицинских изделий.
5. ● Энергоэффективный и экологически чистыйРазработан с учетом энергоэффективности, с использованием передовых производственных процессов для минимизации потребления ресурсов и образования отходов.
6. ● Удобство в использовании: Отличается интуитивно понятным и удобным интерфейсом, упрощающим работу и снижающим затраты на обучение персонала, что в конечном итоге повышает эффективность производства.
7. ● Надежная стабильностьИспользуются высококачественные материалы и компоненты, прошедшие строгие испытания, гарантирующие надежность и стабильность производственной линии.
8. ● Соответствие стандартам и нормам: Соблюдает соответствующие стандарты и правила производства медицинских изделий, гарантируя, что производимые пакеты с раствором для перитонеального диализа соответствуют нормативным требованиям.