注射器製造ライン ターンキープロジェクト
GMP準拠および世界的に認証済み
EU GMP、米国FDA、WHOの基準に完全に準拠しており、スムーズなグローバル承認を実現します。.
統合型ターンキー機能
設計から納品まで、運用準備が整ったエンドツーエンドのソリューションを提供します。.
信頼性の高い性能と安定性
耐久性に優れたシステムにより、安定した出力とダウンタイムの削減を実現します。.
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注射器の製造工程全体は、主に6つのステップで構成されています。
1. 射出成形機
2. スケールライン印刷機
3. 組立機
4. 個別注射器包装機：PE袋包装／ブリスター包装
5. 二次包装および箱詰め
6. EO滅菌器
製品ビデオ
作業プロセス：
当社の強み：
当社の機械には、皆様にお伝えしたい4つの主な利点があります。.
1.安全性. 当社の機械には保護カバーが装備されており、機械が稼働しているときはカバーが閉じ、カバーが開くと機械は停止します。これにより、作業員の怪我を防ぐとともに、製造工程で粉塵がシリンジを汚染することもありません。.
2.安定した走行。. 最初は機械を8時間稼働させる予定だったとしても、注文が増えて1日16時間、あるいは24時間稼働させる必要が出てきた場合、高性能な機械がなければどう対応できるでしょうか？当社の機械なら、そんな心配は一切不要です。当社の機械は24時間安定稼働が可能です。そのため、お客様の需要に合わせて生産シフトを調整できます。さらに注文が増え、24時間稼働させても需要を満たせない場合は、ぜひ当社にご相談ください。第2ライン、第3ラインの増設も承っております。.
3. 労力を節約する。. 人件費を削減できます。PLCによる完全自動制御です。機械は連結されており、別々に稼働するわけではありません。印刷と組み立てを1つのラインで行うことができます。印刷完了後の搬送作業は不要です。印刷済みの製品は自動的に組み立て機へ搬送されます。.
4. 材料を節約する。. 当社の機械は高い合格率を誇ります。合格率は99.9%以上です。そのため、無駄な製品はほとんど発生しません。良品が増えれば、利益も増えます。.
事例紹介：
射出成形機
注射器計量ライン印刷機および組立機
