非塩ビソフトバッグによる輸液製造ライン

IVEN Pharmatech Engineeringは、最新技術を駆使した最先端の非PVCソフトバッグ点滴液製造ラインを自信を持ってお届けします。この高度なシステムは、フィルム供給、印刷、バッグ製造、充填、密封といった工程を、単一の統合機械内でシームレスに実行します。.

適応性を重視して設計された当社の生産ラインは、50～5000mlの非PVC製ソフトバッグに対応し、一般用、特殊用、透析用、経静脈栄養用、抗生物質用、灌流用、消毒液など、多岐にわたるソリューションを提供します。機械は、シングルボート型ポート、シングル/ダブルハードポート、ダブルソフトチューブポートなど、幅広いPPバッグ設計オプションを備えています。.

IVEN Pharmatech Engineeringの最先端生産ソリューションを通じて、点滴液製造における比類のない精度と柔軟性を体験してください。.

この包括的な自動化アプローチは、生産性を向上させ、人的ミスのリスクを最小限に抑え、最高品質の非PVC製ソフトバッグを実現します。フィルム供給、印刷、製袋、充填、密封といった一連の工程が同期して連携することで、IVEN Pharmatech Engineeringの生産ラインは最先端の能力を発揮し、ヘルスケア業界における現代製造の最前線に位置づけられています。.

IVEN Pharmatech Engineering社製の非PVCソフトバッグ製造ラインは、シームレスで効率的な製造プロセスを体現しており、重要な工程を自動化することで、精度と最高品質を保証します。このプロセスは、自動フィルム供給から始まり、IVEN社が厳選した材料が次の工程に向けて正確に供給されます。その後、システムは印刷工程をシームレスに統合し、カスタマイズ可能でブランド化されたソリューションを実現します。.

袋製造工程では、IVEN社の機械が精緻な技術を駆使し、精密に袋を成形します。続いて、厳格な品質基準に準拠した自動充填工程により、正確かつ均一な充填量を実現します。最終工程では、IVEN社のシーリング機構が確実な密閉性を保証します。.

フィルム送り、印刷

フィルムは印刷・成形ステーションへ自動的に供給され、フィルムロールは操作が簡単なシリンダークランプで固定されます。固定には工具や手作業は一切不要です。.

フィルムの引き伸ばしと展開

このステーションは機械式フィルム開口板を採用しています。フィルムの開口は100%保証です。他のフィルム開口方法では100%の保証はなく、システムもはるかに複雑になります。.

袋成形

両側開口型金型構造による周辺溶着方式を採用。上下金型は両側開口型で冷却板を備え、両方の金型を140℃以上の同一温度まで加熱します。袋成形時や機械停止時にフィルムの過熱を防ぎ、製品の溶着品質を向上させ、フィルムの節約にも貢献します。.

第1および第2ポートの熱溶着

ボート型ポートとフィルムの材質と厚さが異なるため、2回の予熱、2回のヒートシール溶接、1回の冷却溶接を採用し、さまざまなプラスチック材料とフィルムに対応できるようにし、ユーザーにより多くの選択肢、より高い溶接品質、0.3‰以内の低い漏洩率を提供します。.

充填

E+H社製質量流量計による計測と高圧充填システムを採用。高い充填精度を実現し、袋がない場合や規格外の袋の場合は充填を行いません。.

シーリング

各溶接端シールドは独立したシリンダー駆動方式を採用しており、駆動ユニットはベース内部に隠されています。ガイドにはリニアベアリングを使用しているため、跡や異物がなく、製品の透明度を確保します。.

バッグ排出ステーション

完成品はコンベアベルトを通して次の工程へと送られます。.

● 100%フィルムの利用：袋間の無駄な端がなく、材料とエネルギーの消費量を削減します。.
● 信頼性の高い加熱および溶接システム：漏洩率は0.03%未満。.
● 迅速な切り替え：あるサイズから別のサイズへの切り替えは0.5～1時間で完了します。.
● コンパクトな構造で、機械の長さを1/3に短縮し、設置スペースとランニングコストを削減します。.
● 安定した動作と伝送システム：必要なのは制御システム1つ、HMI1つ、オペレーター1人だけです。.
● 安全な充填ノズル：溶液の溢れや粒子の発生がありません。.
● 自動検出および不良品排除システム。.