La machine d'assemblage d'aiguilles de prélèvement sanguin est utilisée pour l'assemblage de stylos injecteurs. Entièrement automatisée, elle offre une utilisation simple et sûre grâce à son contrôle individuel par automate programmable et interface homme-machine. Seulement 3 à 4 opérateurs sont nécessaires pour assurer le bon fonctionnement de la ligne. Comparée aux machines concurrentes, notre machine présente des dimensions plus compactes, un fonctionnement plus stable et intelligent, un taux de panne et des coûts de maintenance réduits.

Pour la production d'aiguilles de prélèvement sanguin de type stylo.

Chargement du porte-aiguille → Chargement de l'aiguille → Collage → Séchage → Détection du colmatage des orifices → Détection des bavures d'aiguille → Siliconisation → Élimination des déchets → Chargement du capuchon de protection pour aiguille longue → Pressage du capuchon → Inversion de l'aiguille → Chargement du capuchon de protection souple → Pressage du capuchon → Chargement du capuchon de protection pour aiguille courte → Pressage du capuchon → Produit fini.

Alimentation du porte-aiguille
Manipulez le porte-aiguille à l'aide du vibrateur, puis insérez-le dans le rail de guidage et placez-le sur la bande porte-outils.

Chargement de l'aiguille
En chargeant l'aiguille sur la méthode du porte-aiguille, l'aiguille est soulevée jusqu'au siège d'aiguille en raclant le moule du siège d'aiguille, puis elle est déposée sur le siège d'aiguille. Après avoir chargé l'aiguille, changez la direction et entrez dans la station de collage.
Ici équipé d'un détecteur d'aiguilles.

Collage
Le collage est assuré par un servomoteur Panasonic (Japon), et deux guides linéaires permettent le déplacement du bac à colle pour la distribution de la colle. Le bac à colle est équipé d'un système Lenuz (Allemagne) qui détecte automatiquement le niveau de colle ; en cas d'absence de colle, la machine s'arrête automatiquement et une alarme s'affiche sur l'écran tactile.

Séchage
Le tunnel de séchage sert à sécher la colle. La chambre de séchage est chauffée par un tube en verre et un fil chauffant en acier inoxydable. Un indicateur de courant s'affiche et le régulateur de température contrôle la température jusqu'à atteindre le degré souhaité. Une fois le séchage terminé, une prise d'image est effectuée.

Détection du colmatage par orifices ponctuels
Pour vérifier si l'aiguille est obstruée, on utilise un système de soufflage d'air. Ce système détermine si l'aiguille est obstruée par de l'air ou non. Le capteur, équipé d'un baromètre, effectue une détection individuelle. Si la pression d'air est insuffisante, le système se rétracte automatiquement et retire l'aiguille obstruée de la conduite principale. Le sens de rotation s'inverse à la station suivante.

Détection des bavures d'aiguilles
Cette station peut être équipée d'un système de détection CCD pour les bavures d'aiguilles. Les produits non conformes détectés sont retirés de la zone de rasage puis soumis à un contrôle d'étanchéité. (La tolérance de hauteur de la pointe de l'aiguille est de 0,3 mm et les bavures de 0,05 x 0,05 mm sont détectables.)

enlèvement des déchets
La station de rejet des déchets est un système complet d'élimination des déchets par imagerie CCD et détection des fuites.

Couverture de protection à aiguille longue en cours de chargement
Le système utilise un système de glissière pour charger le capuchon de protection de l'aiguille. Ce capuchon est en acier inoxydable 304 et équipé d'un dispositif de détection automatique. Si le capuchon est présent, il est transféré sur la glissière pour être agité. La rangée avant de capuchons comporte un seul cylindre, contrôlé individuellement par une vanne électromagnétique. Après vérification de l'absence d'aiguille, le capuchon n'est pas retiré afin de limiter le gaspillage et d'assurer un taux de conformité optimal.

Pressage du couvercle
Sous le couvercle de protection de la presse, un emplacement permet de centrer ce dernier afin de garantir la pénétration de l'aiguille. Après la pression, la pièce sera acheminée vers la filière de découpe du produit fini.

inversion de l'aiguille
Les aiguilles rotatives sont fixées et déplacées uniformément par un manipulateur, puis tournées de 180 degrés après siliconisation et ajoutées à un dispositif de fixation.

Couverture de protection souple pour le chargement
Le revêtement en caoutchouc coulisse dans un rail. Il se déplace rapidement et tombe dans ce rail. La gaine se dépose ensuite sur l'extrémité de l'aiguille, après avoir traversé les pièces traitées. Le passage des gaines de la première rangée est contrôlé une par une. En cas de manque de produits, la gaine suivante n'est pas installée. Ceci permet de limiter le gaspillage de gaines et d'assurer un bon taux de passage des gaines supérieures.

Pressage à couverture souple
Le revêtement en caoutchouc serre uniformément le manchon en caoutchouc et le presse vers le bas, appuyant ainsi sur le revêtement en caoutchouc.

Couverture de protection à aiguille courte en cours de chargement
Ce système utilise également un rail de guidage en acier inoxydable 304 et un capteur Autonics pour la détection de la présence d'une enveloppe. Celle-ci est ensuite transférée sur le rail de guidage pour agitation. La rangée avant de l'enveloppe ne comporte qu'un seul cylindre. Chaque électrovanne est commandée individuellement. Après vérification du couvercle, l'absence d'aiguille est contrôlée. Si une aiguille est manquante, le couvercle n'est pas retiré afin de limiter le gaspillage et d'assurer un taux de réussite optimal lors du chargement.

Pressage de couverture à aiguille courte
Le couvercle serre uniformément le petit couvercle d'aiguille et le presse vers le bas.

Produit fini
Une fois le produit fini sorti, passez au poste de l'aiguille d'alimentation, et le cycle complet est terminé.

1. Capacité élevée : 12 000 pièces/heure.
2. Grâce à une automatisation élevée, un processus d'exploitation raisonnable et une intégration optimisée, 3 à 4 opérateurs qualifiés peuvent gérer l'ensemble de la ligne de production en douceur, du chargement initial à la sortie des aiguilles finies.
3. Le dispositif de détection de processus de la ligne complète utilise des marques de premier plan telles que l'allemande Lenuze et OMRON pour contrôler l'alimentation et la station de fonctionnement, afin de garantir un taux de qualification élevé.
4. Système d'exploitation intelligent et convivial. Conception ergonomique pour chaque poste, contrôle par automate programmable et interface homme-machine.
5. Utilisez une commande de moteur auxiliaire pour le déplacement des pièces clés, pour un contrôle précis et un mouvement fluide.
6. Il est équipé de dispositifs d'alarme, tels que des alarmes en cas de panne, de blocage de matériau, de faible pression d'air et de manque d'huile de silicone, qui déclencheront une alarme et un rappel sur l'IHM.
7. Les pièces clés et l'unité électrique utilisent des marques de premier plan pour assurer la stabilité et la durabilité de l'ensemble de la ligne.
8. Structure de haute qualité : Le corps principal est en acier de haute qualité pour supporter le poids, tandis que les surfaces et les parties en contact avec les produits sont en acier inoxydable de haute qualité pour un nettoyage plus facile. Conforme aux normes BPF.
9. Accepter la personnalisation avec détection CCD.