業界によるソリューション

グローバルGMP基準に準拠したエンド・ツー・エンドの医薬品製造ソリューション

輸液ラインから経口固形製剤プラントまで、IVENは70カ国以上で信頼されるターンキー医薬品製造システムを提供しています。.

業界概要

業界概要

世界の医薬品製造市場は、新興市場における注射剤、バイオ医薬品、ジェネリック医薬品の需要増加を背景に、2028年までに1兆5,000億米ドルを超える規模に成長すると予測されています。世界各国の政府はGMP(医薬品製造管理基準)遵守要件を厳格化しており、製造業者は老朽化した設備の近代化と、自動化された検証済みの生産ラインの導入を迫られています。生産能力の拡大や新規市場への参入を目指す製薬企業にとって、国際的な規制に関する実績を持つエンジニアリングパートナーを選ぶことは、市場投入までのスピードと長期的な投資収益率(ROI)の確保に不可欠です。.

製品用途

当社製品が使用される場所

  • 1

    点滴液製造ライン

    非PVC製ソフトバッグ、PPボトル、ガラスボトル入りの点滴液に対応する、調剤から充填、滅菌までの一貫システム。.
  • 2

    アンプルおよびバイアル充填ライン

    注射剤製剤向けの高速無菌充填・密封ライン。cGMP要件に完全準拠。.
  • 3

    経口固形製剤(OSD)製造工場

    錠剤およびカプセル剤の造粒、錠剤成形、カプセル充填、コーティング、ブリスター包装を統合的に行う。.
  • 4

    医薬品用水処理システム

    薬局方基準を満たす精製水(PW)および注射用水(WFI)の生成、保管、および供給システム。.
  • 5

    クリーンルームおよびHVACエンジニアリング

    機密性の高いクリーンルーム、空調設備のゾーニング、環境モニタリングシステムなどを含む、施設全体の設計。.

テクノロジー

課題と解決策

  • 課題:複数の輸出市場において、複数の基準(EU、FDA、WHO)に準拠したGMP(医薬品製造管理基準)に対応することは、複雑でコストがかかる。.

    解決策:IVENは、EU GMP、米国FDA cGMP、WHO GMP、およびPIC/S GMPに同時に適合するよう、すべてのプロジェクトを設計します。つまり、1回の製造で複数の認証を取得できます。.

  • 課題:数十社もの機器ベンダーとの調整は、システム統合の失敗やプロジェクトの遅延につながる。.

    解決策:ワンストップのターンキー方式によるサービス提供 ― 施設設計、機器製造から設置、試運転、検証までを1つの契約で完結。.

  • 問題点:インストール後のサポート不足により、ダウンタイムが長期化し、監査に失敗する。.

    解決策:スペアパーツの供給、リモート診断、オンサイトメンテナンス、再認証サポートを含む、生涯にわたるアフターサービス。.

  • 課題:品質の一貫性を維持しながら生産規模を拡大することは、依然として大きな課題である。.

    解決策:インライン品質監視機能を備えた完全自動化生産ラインを導入することで、人的ミスを削減し、バッチ間の品質の一貫性を確保します。.

利点

当社を選ぶ理由

  • 20年以上 専門的な製薬工学の経験

  • 4つの専用製造施設 品質管理と配送スピードを確保する

  • 40件以上のターンキープロジェクトを納品済み 5大陸70カ国以上で展開

  • マルチスタンダードGMP準拠 EU GMP、FDA cGMP、WHO GMP、PIC/Sがすべてのプロジェクトに組み込まれています。

  • ライフサイクル全体にわたるサービス — コンサルティング、設計、製造、設置、検証、トレーニング、および生涯サポート

  • 確かな規制実績 IVENが設計した施設は、EU、FDA、WHOの監査員による検査に合格しています。

ケース

成功のスナップショット

  • 大手製薬グループ

    東南アジア

    年間生産能力1億個の点滴用ソフトバッグ製剤製造プラント一式を納入しました。この施設は初回査察でWHO GMP事前認証に合格し、プロジェクト開始から14ヶ月以内に顧客は国内入札に参加できるようになりました。.

  • 大手ジェネリック医薬品メーカー

    アフリカ

    錠剤とカプセルを含む、完全なOSD(経口固形製剤)ターンキープラントを提供しました。生産効率は顧客の既存施設と比較して60%向上し、EU GMP認証を取得するとともに、規制対象輸出市場への参入を可能にしました。.

証言

業界リーダーから信頼されています

  • “「IVENはクリーンルームの設計から生産ラインの検証まで、すべてを請け負ってくれました。WHOの監査も初回で合格しました。これはまさにその証です。」”

    K氏

    工場長

  • “「最も感銘を受けたのは、シームレスな統合でした。パートナーは1社のみ、スケジュールも統一され、ベンダー間の責任のなすりつけ合いは一切ありませんでした。おかげで、予定より2ヶ月も早く生産ラインを稼働させることができました。」”

    Rさん

    業務担当副社長

サポート

よくあるご質問

すべてのシステムは、EU GMP、米国FDA cGMP、WHO GMP、およびPIC/S GMPの各基準を同時に満たすように設計されています。.

はい。当社は、実現可能性調査や施設設計から、機器の供給、設置、検証、オペレーター研修まで、完全なターンキープロジェクトを提供しています。.

規模と複雑さにもよるが、ほとんどのプロジェクトは契約締結から商業生産開始まで12~18ヶ月以内に完了する。.

もちろんです。当社は70カ国以上で、オンサイトエンジニア、リモートサポート、スペアパーツ、再認証支援などを含む、生涯にわたるグローバルなアフターサービスを提供しています。.

はい。当社は既存工場向けに改修・拡張ソリューションを提供しており、設備や施設を最新のGMP基準に適合させるためのアップグレードを行っています。.

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