خط إنتاج المحاليل الوريدية بأكياس ناعمة غير البلاستيكية

تفخر شركة IVEN Pharmatech Engineering بتقديم خط إنتاجها المتطور لأكياس المحاليل الوريدية المرنة غير المصنوعة من مادة PVC، والذي يضم أحدث التقنيات. يقوم هذا النظام المتطور بتنفيذ عمليات تغذية الفيلم، والطباعة، وتصنيع الأكياس، والتعبئة، والإغلاق بسلاسة تامة ضمن آلة واحدة متكاملة.

صُمم خط إنتاجنا ليكون قابلاً للتكيف، حيث يستوعب أكياسًا لينة غير مصنوعة من مادة PVC بسعات تتراوح بين 50 و5000 مل، لتلبية احتياجات مجموعة متنوعة من المحاليل، بما في ذلك المحاليل العامة والخاصة، ومحاليل غسيل الكلى، والتغذية الوريدية، والمضادات الحيوية، ومحاليل الري، والمطهرات. وتوفر الآلات مجموعة واسعة من تصاميم أكياس البولي بروبيلين، مع خيارات مثل منافذ أحادية من نوع القارب، ومنافذ صلبة أحادية/مزدوجة، ومنافذ مزدوجة للأنابيب اللينة، وغيرها.

استمتع بدقة ومرونة لا مثيل لهما في تصنيع محاليل الحقن الوريدي من خلال حلول الإنتاج المتطورة التي تقدمها شركة IVEN Pharmatech Engineering.

يُعزز هذا النهج الشامل للأتمتة الإنتاجية ويُقلل من مخاطر الخطأ البشري، مما ينتج عنه أكياس لينة غير مصنوعة من مادة PVC بأعلى جودة. ويُجسد التنسيق المتزامن لعمليات تغذية الفيلم والطباعة وتصنيع الأكياس والتعبئة والإغلاق القدرات المتطورة لخط إنتاج شركة IVEN Pharmatech Engineering، مما يضعها في طليعة التصنيع الحديث في قطاع الرعاية الصحية.

يُجسّد خط إنتاج الأكياس اللينة غير المصنوعة من مادة PVC من شركة IVEN Pharmatech Engineering عملية تصنيع سلسة وفعّالة، حيث يُؤتمت المراحل الأساسية لضمان الدقة والجودة العالية. تبدأ العملية بتغذية آلية للأغشية، حيث يتم توزيع المواد المختارة من IVEN بدقة للمراحل اللاحقة. بعد ذلك، يدمج النظام الطباعة بسلاسة، مما يسمح بتقديم حلول قابلة للتخصيص تحمل العلامة التجارية.

تُبرز مرحلة تصنيع الأكياس التكنولوجيا المتقدمة، حيث تقوم آلات IVEN بتشكيل الأكياس بدقة متناهية. بعد ذلك، تضمن عملية التعبئة الآلية، الملتزمة بمعايير جودة صارمة، أحجامًا دقيقة ومتسقة من المنتج. أما اللمسة الأخيرة فتتمثل في آلية الإغلاق من IVEN، التي تضمن إغلاقًا محكمًا وآمنًا.

تغذية الفيلم، الطباعة

يمكنها تغذية الفيلم تلقائيًا إلى محطة الطباعة والتشكيل، ويتم تثبيت لفة الفيلم بواسطة مشابك أسطوانية سهلة التشغيل. لا يتطلب التثبيت أي أدوات أو عمل يدوي.

تمديد الفيلم وفتحه

تعتمد هذه المحطة على لوحة فتح الفيلم الميكانيكية، مما يضمن فتح الفيلم بدقة 100%. أما طرق فتح الفيلم الأخرى فلا تضمن هذه الدقة، كما أن نظامها أكثر تعقيدًا.

تشكيل الأكياس

اللحام المحيطي باستخدام قوالب مفتوحة من الجانبين، حيث تُفتح القوالب العلوية والسفلية بشكل متزامن وتُزود بلوحة تبريد لتسخين كلا القالبين إلى نفس درجة الحرارة التي تصل إلى 140 درجة مئوية وما فوق. لا يحدث احتراق زائد للفيلم أثناء تشكيل الكيس أو توقف الماكينة. يُحسّن هذا من جودة لحام المنتج ويُقلل من كمية الفيلم.

لحام الختم الحراري للمنفذين الأول والثاني

بسبب اختلاف المادة والسمك بين منافذ نوع القارب والفيلم، فإنه يعتمد على 2 تسخين مسبق، 2 لحام حراري ولحام بارد واحد، لتمكينه من التوافق مع مواد بلاستيكية وأفلام مختلفة، مما يوفر للمستخدم المزيد من الخيارات، وجودة لحام أعلى، ومعدل تسرب منخفض في حدود 0.3 بالألف.

تعبئة

يعتمد النظام على قياس تدفق الكتلة E + H ونظام تعبئة عالي الضغط. دقة تعبئة عالية، لا تعبئة بدون أكياس غير مطابقة للمواصفات.

ختم

يستخدم كل واقي طرفي للحام محرك أسطواني منفصل، ووحدة القيادة مخفية في القاعدة، ويستخدم الدليل محملًا خطيًا، بدون أي علامات أو جزيئات، مما يضمن درجة شفافية المنتج.

محطة إخراج الأكياس

سيتم إخراج المنتجات النهائية عبر حزام ناقل إلى المرحلة التالية.

● استخدام فيلم 100%: لا توجد حافة نفايات بين الأكياس، مما يقلل من استهلاك المواد والطاقة.
● نظام تسخين ولحام موثوق به: معدل التسرب أقل من 0.03%.
● تغيير سريع: يستغرق الأمر من 0.5 إلى 1 ساعة للانتقال من مقاس إلى آخر.
● هيكل مضغوط، يقلل من طول الآلة بمقدار الثلث، مما يوفر مساحة الغرفة وتكاليف التشغيل.
● نظام تشغيل ونقل مستقر: لا يتطلب سوى نظام تحكم واحد، وواجهة مستخدم واحدة، ومشغل واحد.
● فوهة تعبئة آمنة: لا يوجد فيضان للمحلول، ولا توليد للجسيمات.
● نظام الكشف التلقائي ورفض الأعطال.